Реферат Реферат Свернуть Развернуть Изобретение относится к способу изготовления керамического изолятора согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения. Изолирующая способность твердых материалов, например, таких как керамические материалы на основе оксида алюминия, в общем является очень высокой в отношении высоковольтных нагрузок, однако она имеет свои границы в предельном сопротивлении пробою твердых тел. Это справедливо также для высоковольтных изоляторов, в частности, керамических изоляторов для средне- и высоковольтных вакуумных разрядников. Причиной является развитие разряда внутри изоляторов, которое обусловливается плотностью дефектов по направлению поля. Результатом этого является то, что, в частности, для высоких напряжений более, чем около 100 кВ, все труднее осуществлять необходимую диэлектрическую пробивную прочность, например, вакуумных разрядников для высоковольтного диапазона, то есть, в диапазоне свыше 72 кВ.
МК Ремонт бытовой техники и электроники мы чаще всего доверяем профессионалам. Но ведь не всегда неполадка настолько сложна, как кажется на первый взгляд. Недаром говорят: электроника — наука о контактах. По статистике, половина неисправностей приборов связана с обрывом провода или отсутствием нужного соединения. Конечно необходимо иметь минимальные знания и опыт работы с электричеством, незаменимым помощником станет универсальный цифровой мультиметр, которым можно прозвонить контакты на проводах, померять напряжение в контрольных точках, согласно схеме из руководства по ремонту, или определить исправность деталей на печатной плате. Так-же уделено внимание восстановлению работоспособности кухонной бытовой техники — микроволновых печей, соковыжималок и комбайнов. Хотя тут в половине случаев в отказе виновата не электроника, а механические части прибора. Справочник по SMD деталям 10.
Вибролитьё из высококачественного сырья; 3. Метод горячего литья с применением большого давления; Утилизация. Зачастую возникает необходимость распилить керамический изолятор, например, для его замены. Каким образом стоит это делать? Как правильно его распилить? Есть два метода: использовать профессиональный станок или прибегнуть к помощи шлифовальной машинки именуемой в народе «болгаркой». Применение первого метода весьма проблематично, так как подобного оборудования дома вряд ли найдётся, оно больше используется на всякого рода фабриках. Там с помощью электрогидроимпульсной установки изоляторы измельчают в крошку для последующего применения в изготовлении других деталей. Данный процесс может повторяться несколько раз, пока не будет достигнут необходимая фракция. Распиливание «болгаркой» Здесь подойдёт диск с диаметром 230 мм и толщиной не менее 2.
Короче ремонтом паяльников больше заниматься не собирался и вдруг нахожу информацию, что слюду может прекрасно заменить тандем, состоящий из самого обычного талька и конторского клея, которые образуют защитное покрытие сродни керамическому. Недаром говорят: электроника — наука о контактах. Навигация по записям. Недостатком массы является использование для ее приготовления дистен-силлиманитового концентрата в достаточно больших количествах, что приводит к уменьшению рентабельности производства электрокерамики и, кроме того, изделия имеют недостаточно высокую прочность при растяжении. Остальные ответы. Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в таблице 1. Читайте также: Абрикосовое вино своими руками Введение двуокиси титана в керамическую массу способствует снижению температуры обжига и получению изделий с высокой электрической прочностью.
Каким материалом нужно покрыть трубку, чтобы ток не тек через нее? В идеале проволоку нужно наматывать на керамическую трубку, но у меня ее нет и достать нет возможности, надо как-то заменять. Были мысли про термостойкую краску, но у нее низкая теплопроводность, а надо наоборот.
Исходный материал для структурного элемента и исходный материал для эквипотенциального слоя тем самым спрессовываются с образованием цельного многослойного полуфабриката. Этот полуфабрикат также затем подвергается обработке в условиях способа термической обработки, который, с одной стороны, включает процесс связывания, и, с другой стороны, процесс спекания, причем при процессе связывания могут иметь место подобные физические явления, например, в форме диффузии и соединения с расплавлением, как при спекании.
Керамический изолятор отличается тем, что длина структурных элементов вдоль их оси симметрии составляет между 15 и 35 мм. Вследствие того, что пробивная прочность керамического изоляционного материала находится в корнеквадратичной зависимости от длины керамического структурного элемента, явным увеличением длины отдельного структурного элемента нельзя добиться существенного повышения пробивной прочности.
Путем рационального сокращения структурного элемента и соответствующего введения проводящих эквипотенциальных слоев между структурными элементами, применением многочисленных структурных элементов, которые также требуют многочисленных связующих слоев, то есть, эквипотенциальных слоев, может быть при более короткой конструкции изолятора достигнута более высокая или по меньшей мере равновеликая пробивная прочность.
При этом достигается оптимальный баланс между укорочением и применением технологически трудоемких и дорогостоящих эквипотенциальных слоев. Особенно целесообразной эта конструкция является тогда, когда между структурными элементами и по меньшей мере одним эквипотенциальным слоем имеется монолитное соединение, которое, например, является благоприятным при совместном проведении стадии термической обработки для спекания структурных элементов и для связывания их через эквипотенциальные слои в ходе процесса спекания между отдельными частицами исходного материала для эквипотенциального слоя и частицами для керамического исходного материала структурного элемента.
При этом речь идет о примерных вариантах исполнения, которые не представляют собой ограничения правовой защиты. При этом одинаковые признаки в различных вариантах исполнения обозначены одинаковыми ссылочными позициями. При этом показано: Фигура 1 представляет вид в разрезе вакуумного разрядника с керамическим изолятором, Фигура 2 представляет строение заготовки для структурного элемента, которая составляет пакет с полуфабрикатом эквипотенциального слоя, Фигура 3 представляет формовочный инструмент с размещенной в нем многослойной заготовкой, и Фигура 4 представляет параболическую взаимозависимость между пробивной напряженностью поля керамических изоляторов и их длиной.
Эти эквипотенциальные слои 10 согласно прототипу представляют собой слои припоя или металлические кольца, которые припаяны между структурными элементами.
На Фигуре 2 приведено изображение наслоенного композита 15, который состоит как из заготовок 14, которые служат в качестве полуфабрикатов для керамических структурных элементов 6, так и из исходного материала 12 для эквипотенциальных слоев 10.
При этом, например, применяется способ шликерного литья или способ аксиального или неаксиального прессования. Показанный на Фигуре 2 пакет 15 теперь направляется на технологическую стадию термической обработки.
При этом процесс термической обработки проводится многоступенчато, причем приспосабливается в зависимости от конструкции и физических и химических свойств отдельных исходных материалов 12 и, соответственно, керамического исходного материала 18 для заготовки 14. Дополнен 9 лет назад Температура - хотя бы 150 градусов, а если есть возможность - 250-300.
Напряжение спирали 220 В. Мощность - 100 Вт. Известна масса для производства электрокерамики А. Недостатком массы является использование для ее приготовления дистен-силлиманитового концентрата в достаточно больших количествах, что приводит к уменьшению рентабельности производства электрокерамики и, кроме того, изделия имеют недостаточно высокую прочность при растяжении.
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления электроизоляторов А. Недостатком данной керамической массы является высокая температура обжига при изготовлении изделий из нее 1300-1320oC.
Задачей настоящего изобретения является снижение температуры обжига керамической массы для изоляторов с сохранением электрохимической прочности. В большинстве случаев мастера стараются подобрать альтернативу, чтобы не сталкиваться со сложностями работы со слюдой.
Это вполне разумно, так как встречается масса доступных вариантов, которые могут своими свойствами заменить ее. К альтернативам относят: Нити для замены слюды Таким образом, можно сделать вывод, что всегда есть чем заменить слюду для паяльника, если работа ведется в домашних условиях. В промышленности не зря используют именно слюду для создания изолирующих трубок, так как ее свойства лучше подходят для паяльников.
Заключение Слюда очень распространенный в этой сфере материал. Не всем удается с ней нормально работать, так как хрупкость и проблемы со сворачиванием в трубку порой оказываются непреодолимыми. Некоторые люди все же находят способы, как правильно замочить ее или прокалить, но большинство предпочитают выбрать аналоги, свойства которых также подойдут для дальнейшей эксплуатации изделий. Однако энтузиасты придумали другое назначение.
Кабель наматывают на каркас, создавая устройство обогрева наподобие радиатора. Однако здесь имеются свои нюансы. Если глубже вдаваться в подробности, то здесь нужно разобраться с работой самого греющего кабеля, узнать его разновидности, технологию монтажа. Работает он по принципу ТЭНа: преобразует электрическую энергию в тепловую. Однако устройство здесь совсем другое.
Существуют кабели, которые можно и нельзя резать на короткие куски. Например, 10 м провода, который нельзя укоротить, невозможно намотать на маленькую керамическую плитку. Читайте также: Для барби мебель своими руками кровать Греющие кабели разделяются на два основных вида: резистивные и саморегулирующиеся. Самым дешевым является первый вид. Предназначен он для обогрева трубопровода сечением до 40 мм, широко используется при обустройстве электрического теплого пола.
Греющий резистивный провод можно укладывать спиралью, змейкой, ленточным методом, но без резких перегибов. Нельзя сильно натягивать. Особенностью изделия является постоянный нагрев на всем протяжении, пока подается ток.
Для таких систем оптимально наличие датчиков. Они реагируют на температуру, управляют включением и отключением, чтобы избежать перегрева.
Греющий саморегулирующий кабель устроен и работает по другому принципу. Между двумя изолированными токопроводящими жилами расположена саморегулирующаяся полупроводниковая матрица. При изменении внешней температуры она меняет сопротивление. За счет этого на жилы подается меньший или больший ток, что способствует их остыванию или повышению нагрева. Провод можно резать кусками. Система работает без температурных датчиков, так как сама регулирует нагрев.
Однако с учетом того, что греющий элемент придется покупать, расходы не всегда оправданы. Обычный одно- и двухжильный провод нельзя резать кусками. Без датчиков и блока управления невозможно регулировать температуру нагрева. В точках соприкосновения витков происходит перегрев, плавится изоляция. От скачков напряжения токоведущая жила способна перегореть.
Реферат Реферат Свернуть Развернуть Изобретение относится к способу изготовления керамического изолятора согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения. Изолирующая способность твердых материалов, например, таких как керамические материалы на основе оксида алюминия, в общем является очень высокой в отношении высоковольтных нагрузок, однако она имеет свои границы в предельном сопротивлении пробою твердых тел.
Это справедливо также для высоковольтных изоляторов, в частности, керамических изоляторов для средне- и высоковольтных вакуумных разрядников. Причиной является развитие разряда внутри изоляторов, которое обусловливается плотностью дефектов по направлению поля. Результатом этого является то, что, в частности, для высоких напряжений более, чем около 100 кВ, все труднее осуществлять необходимую диэлектрическую пробивную прочность, например, вакуумных разрядников для высоковольтного диапазона, то есть, в диапазоне свыше 72 кВ.
До сих пор эта проблема, в частности, в случае вакуумных разрядников электротехнического оборудования для передачи и распределения энергии, разрешалась тем, что вместо отдельной цилиндрической конструкционной детали изолятора с большей длиной применялись многочисленные более короткие детали, которые соединялись друг с другом по аксиальному направлению подходящим, вакуумноплотным и механически стабильным способом соединения, например, таким как с помощью твердого припоя.
Сопряжение многочисленных таких укороченных изоляторов согласно вышеописанной закономерности внутренней диэлектрической прочности имеет более высокую диэлектрическую прочность, чем имеющий постоянную длину цельный изолятор. Однако в общем и целом этот способ пайки является очень дорогостоящим, так как требуются большие технологические издержки для создания соответствующей вакуумной плотности для соединения.
Решение задачи состоит в способе изготовления керамического изолятора согласно пункту 1 формулы изобретения, а также в керамическом изоляторе с признаками пункта 9 формулы изобретения. Кроме того, структурным элементам также могут быть приданы такие формы, которые отклоняются от осевой симметрии, отчего под понятием ось симметрии в специальных случаях также подразумевается плоскость симметрии.
Способ отличается тем, что исходный материал для эквипотенциального слоя наносится уже перед процессом спекания керамических структурных элементов между ними. Под понятием структурный элемент при этом понимается самонесущий керамический материал, который получается из так называемой необожженной заготовки, причем в данном случае применяется процесс спекания.
При этом заготовкой называется керамический полуфабрикат в необожженном состоянии, который еще легко поддается обработке. Например, заготовка изготавливается прессованием керамического порошка шликерным литьем, при необходимости с добавлением связующего материала, или экструзионным способом. При этом, как правило, происходит усадка, причем частицы исходного материала уплотняются, и заполняется поровый объем.
При этом проводится различие между твердофазным спеканием и жидкофазным спеканием, причем при твердофазном спекании главным образом в результате диффузионных процессов между отдельными частицами образуются так называемые спеченные перешейки, которые приводят к твердому, в конечном итоге монолитному соединению.
Тот же самый процесс также может происходить при участии жидкостной фазы, так что этим путем также создается монолитное соединение между частицами прежней заготовки. Тем самым керамический материал внутренне электрически подразделяется на короткие аксиальные фрагменты, в результате чего повышается диэлектрическая прочность отдельных участков, как и всего изолятора в целом.
Описываемым способом непосредственного введения эквипотенциальных слоев между необожженными структурными элементами перед процессом спекания явственно технологически упрощается изготовление эквипотенциальных слоев, в частности, при высоких требованиях к вакуумной плотности и электрической изоляции, что обеспечивает возможность экономичного изготовления всего изолятора. Особенно благоприятным оказывается, когда процесс спекания керамического структурного элемента, и при этом процесс связывания структурных элементов, проводится с участием материала для эквипотенциального слоя, по меньшей мере частично, в той же технологической стадии.
В принципе возможно, что для спекания структурных элементов потребуется более высокая или более низкая температура, нежели для образования эквипотенциальных слоев. Тем самым весь процесс может проводиться в два этапа или в целом многоступенчато, причем также в принципе могут преобладать различные атмосферы, и иногда также может иметь место процесс охлаждения.
Целесообразно, когда исходный материал для эквипотенциального слоя представляет собой металлическую фольгу, металлический порошок, металлическую ткань, проводящий керамический материал или электропроводный стеклообразующий материал.
Также могут применяться смеси из указанных материалов, причем, наконец, для необходимой проводимости, которая рассчитывается в отношении варианта применения, подходящий состав материала выбирается так, что целенаправленно регулируется именно эта проводимость. Тогда при выборе исходных материалов для эквипотенциального слоя, наряду с электрической проводимостью материалов, также обращается внимание на их характеристики спекания и, соответственно, способность к связыванию между эквипотенциальным слоем и структурными элементами.
В этом варианте сначала изготавливается заготовка согласно классическому описанному способу формования керамического материала, которая служит в качестве полуфабриката для структурного элемента. Теперь между по меньшей мере двумя этими заготовками вводится исходный материал для эквипотенциального слоя, причем теперь этот таким образом сформированный композит направляется в процесс спекания.
Этим путем непосредственно во время процесса термической обработки, в котором также происходит процесс спекания, одновременно создается соединение между структурными элементами с образованием эквипотенциального слоя. При этом исходный материал для эквипотенциального слоя может быть нанесен способом нанесения покрытия погружением, способом термического напыления, например, таким как плазменное напыление или холодное распыление, кроме того, способом химического или физического осаждения, например, таким как так называемое химическое осаждение из паровой фазы.
В дополнение, также возможно применение пленки, в частности, металлической фольги или металлической спеченной порошковой заготовки и, соответственно металлической заготовки в форме полуфабриката. В альтернативном варианте, для этого исходный материал для эквипотенциального слоя может быть введен также во время заполнения пресс-формы между керамическим исходным материалом заготовок, причем проводится весь процесс формования в целом, в частности, прессованием. Исходный материал для структурного элемента и исходный материал для эквипотенциального слоя тем самым спрессовываются с образованием цельного многослойного полуфабриката.
Этот полуфабрикат также затем подвергается обработке в условиях способа термической обработки, который, с одной стороны, включает процесс связывания, и, с другой стороны, процесс спекания, причем при процессе связывания могут иметь место подобные физические явления, например, в форме диффузии и соединения с расплавлением, как при спекании. Керамический изолятор отличается тем, что длина структурных элементов вдоль их оси симметрии составляет между 15 и 35 мм.
Вследствие того, что пробивная прочность керамического изоляционного материала находится в корнеквадратичной зависимости от длины керамического структурного элемента, явным увеличением длины отдельного структурного элемента нельзя добиться существенного повышения пробивной прочности. Путем рационального сокращения структурного элемента и соответствующего введения проводящих эквипотенциальных слоев между структурными элементами, применением многочисленных структурных элементов, которые также требуют многочисленных связующих слоев, то есть, эквипотенциальных слоев, может быть при более короткой конструкции изолятора достигнута более высокая или по меньшей мере равновеликая пробивная прочность.
При этом достигается оптимальный баланс между укорочением и применением технологически трудоемких и дорогостоящих эквипотенциальных слоев. Особенно целесообразной эта конструкция является тогда, когда между структурными элементами и по меньшей мере одним эквипотенциальным слоем имеется монолитное соединение, которое, например, является благоприятным при совместном проведении стадии термической обработки для спекания структурных элементов и для связывания их через эквипотенциальные слои в ходе процесса спекания между отдельными частицами исходного материала для эквипотенциального слоя и частицами для керамического исходного материала структурного элемента.
При этом речь идет о примерных вариантах исполнения, которые не представляют собой ограничения правовой защиты. При этом одинаковые признаки в различных вариантах исполнения обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
При этом показано: Фигура 1 представляет вид в разрезе вакуумного разрядника с керамическим изолятором, Фигура 2 представляет строение заготовки для структурного элемента, которая составляет пакет с полуфабрикатом эквипотенциального слоя, Фигура 3 представляет формовочный инструмент с размещенной в нем многослойной заготовкой, и Фигура 4 представляет параболическую взаимозависимость между пробивной напряженностью поля керамических изоляторов и их длиной.
Эти эквипотенциальные слои 10 согласно прототипу представляют собой слои припоя или металлические кольца, которые припаяны между структурными элементами. На Фигуре 2 приведено изображение наслоенного композита 15, который состоит как из заготовок 14, которые служат в качестве полуфабрикатов для керамических структурных элементов 6, так и из исходного материала 12 для эквипотенциальных слоев 10.
При этом, например, применяется способ шликерного литья или способ аксиального или неаксиального прессования. Показанный на Фигуре 2 пакет 15 теперь направляется на технологическую стадию термической обработки. При этом процесс термической обработки проводится многоступенчато, причем приспосабливается в зависимости от конструкции и физических и химических свойств отдельных исходных материалов 12 и, соответственно, керамического исходного материала 18 для заготовки 14.
В ходе термической обработки протекает процесс спекания так, что исходный материал 18 керамических компонентов уплотняется согласно описанному механизму спекания.
Альтернативный подход согласно Фигуре 3 состоит в том, что в формовочный инструмент для всех соединяемых заготовок 14 попеременно укладываются исходный материал 18 для заготовки 14 структурного элемента 6 и затем исходный материал 12 для эквипотенциального слоя 10. Это заполнение может выполняться шликерным литьем или засыпкой порошков. Затем выполняется уплотнение, которое, например, проводится в изображенной пресс-форме 16 путем уплотнения посредством непоказанного соответствующего пуансона, что не иллюстрировано из соображений наглядности.
При этом следует упомянуть, что для создания полости и, соответственно, формирования кольцеобразного и, соответственно, цилиндрического керамического изолятора в середине пресс-формы 16 размещается дорн 17. Изготовленная таким образом многослойная заготовка 20 подвергается аналогичной термической обработке, которая уже описана в отношении конструкции на Фигуре 2.
При этом также это приводит к спеканиям и, соответственно, образованию спеченных перешейков между отдельными частицами внутри структурного элемента 6 и, соответственно, внутри эквипотенциального слоя 10, и в области связывания между структурным элементом 6 и эквипотенциальным слоем 10. Тем самым здесь в заготовке 20 согласно Фигуре 3, как и в композите согласно Фигуре 2, образуется монолитное соединение между структурным элементом 6 и эквипотенциальным слоем 10.
На Фигуре 4 приведено изображение характеристики пробивного напряжения 34 в зависимости от длины и, соответственно, высоты структурного элемента 6. Сама кривая, которая представляет корнеквадратичную взаимозависимость указанных величин, обозначена ссылочной позицией 36. Для случая, что должны быть представлены изоляторы для очень высоких напряжений, то есть, для напряжений в диапазоне 450 кВ, многочисленные отдельные структурные элементы размещаются друг за другом и связываются между собой трудоемким способом пайки, в частности, твердым припоем для обеспечения вакуумной плотности.
Для этого нанесения расплавленного припоя, как правило, требуются также дорогостоящие соединения с использованием серебра, вследствие чего способ пайки является технологически трудоемким и высокозатратным. Для рассчитанного на 450 кВ устройства при этом согласно прототипу обычно три структурных элемента длиной 80 мм соответственным образом связываются друг с другом трудоемким способом пайки.
Длина всего керамического изолятора согласно прототипу составляет 240 мм. Благодаря этому явственно упрощается изготовление в отношении технологических издержек.
Они связываются друг с другом тремя связующими соединениями, и при этом имеют три эквипотенциальных слоя 10.
Смотрите онлайн Керамический изолятор своими руками 5 мин 41 с. Видео от 31 июля 2015 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами и может быть использовано для изготовления электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, кислотоупорных изделий. Шихта для изготовления керамического материала. Задачей настоящего изобретения является снижение температуры обжига керамической массы для изоляторов с сохранением электрохимической прочности.