Консервация котельной порядок выполнения работ

Содержание
  1. Консервация котельной порядок выполнения работ
  2. Сведения о разработке проекта
  3. Законодательные акты, регламентирующие консервацию опасного объекта
  4. Способы консервации водогрейного оборудования для систем отопления
  5. Консервация водогрейных котлов газом
  6. Мокрый метод для консервации отопления
  7. Сухой метод консервации водонагревателей
  8. Консервация котла избыточным давлением
  9. Инструкция по консервации водогрейных котлов скачать
  10. 4.1. котлов и вспомогательного оборудования на консервации
  11. Подготовка к консервации котлов
  12. Консервация котлов и оборудования
  13. Существует 3 способа очистки котлов от накипи:
  14. Консервация котельной
  15. Зачем нужна консервация котельной
  16. Порядок проведения работ по консервации котельной
  17. Рд 34.20.596-97 методические указания по консервации тепломеханического оборудования с применением пленкообразующих аминов
  18. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  19. 2. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАНТЕ
  20. Инструкция по консервации тепловых сетей
  21. График выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде
  22. Опробование систем теплоснабжения
  23. Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов
  24. Инструкция по консервации для водогрейных котлов котельной. Способы консервации котлов. Сведения о консерванте
  25. Позвоните нам +79119751938

Консервация котельной порядок выполнения работ

Консервация котельной порядок выполнения работ

  • Экологическое проектирование
  • Отчет об образовании, использовании, обезвреживании и размещении отходов субъектов малого и среднего предпринимательства (Отчет МСП)
  • Подготовка Декларации о плате за негативное воздействие на окружающую среду (экоплатежи)
  • Подача данных в сводный кадастр отходов города Москвы
  • Государственная статистическая отчетность по форме 2-ТП
  • Продления лимитов на размещение отходов (технический отчет о неизменности производственного процесса, используемого сырья и об обращении с отходами)
  • Постановка на учет объектов оказывающих негативное воздействие
  • Санэпидуслуги. Роспотребнадзор
  • Регистрация опасного производственного объекта (ОПО)
  • Получение лицензии Ростехнадзора
  • Экспертиза промышленной безопасности
  • План ликвидации аварий (ПЛА)
  • Положение о производственном контроле
  • Разработка ПЛАРН
  • Проект консервации опасного производственного объекта (ОПО)
  • Проект на техническое перевооружение ОПО
  • Проектное бюро Ноосфера

    Консервация опасных объектов представляет собой ряд организационных и технических мероприятий, предназначенных для приостановки работ на определенный период. Задачей данной процедуры является обеспечение долгосрочного сохранения конструкций и оборудования и предохранение их от повреждений, вызванных воздействием окружающей среды

    Реализация данного процесса требует разработки проекта консервации опасного производственного объекта (ОПО). Подготовка материалов осуществляется в целях установления соответствия требованиям, предъявляемым к безопасности при проведении работ по организации хранения машин и механизмов, их последующем восстановлении и вводе в эксплуатацию.

    Сведения о разработке проекта

    Документация для приостановления эксплуатации ОПО обладает высоким уровнем сложности.

    Отчасти это обусловлено различными свойствами конструкций: задача может заключаться как в консервации строительного объекта, так и в консервации оборудования котельной.

    Данный комплекс мер применяется также к технологическому, химическому, насосному и прочему оборудованию, а также сосудам под давлением, промышленным и производственным зданиям.

    В рамках проекта проводятся работы организационно-технического характера, служащие для обеспечения производственной и экологической безопасности. При консервации объектов котельного, газового, энергетического или иного оборудования продолжительность консервации составляет от 1 до 10 лет.

    План проекта должен учитывать такие задачи, как обеспечение безопасности местного населения, защита окружающей среды, сохранность зданий и сооружений, расположенных в зоне влияния проекта.

    Сложность и разнообразие проводимых процедур связаны с необходимостью продолжительного действия принимаемых мер.

    Кроме того, к проекту применяются многочисленные требования по обеспечению безопасности жителей и сохранению природных ресурсов.

    Разработчиком проекта может выступать как организация, осуществляющая эксплуатацию объекта, так и независимая фирма. Консалтинговая компания «Ноосфера» имеет большой опыт в области практической разработки документов такого рода и использует все накопленные знания для оказания разносторонней поддержки своим клиентам.

    Как правило, срок выполнения работ составляет до 25 рабочих дней. Чтобы определить его более точно, необходимо провести анализ консервируемого ОПО, изучить его состояние и фактические условия.

    Срок проведения экспертизы соответствующей документации обычно составляет не более одного месяца, а стоимость ее подготовки начинается от 120 000 рублей.

    Точные цифры также зависят от состояния конструкции.

    Проект консервации опасного производственного объекта, разрабатываемый для определения соответствия требованиям безопасного проведения работ при проведении консервации технических устройств, а также работ по расконсервации и последующем вводе оборудования в эксплуатацию.

    Консервация оборудования — временная приостановка работы, сопровождающаяся рядом организационных и технических мер. Она направлена на долгосрочное сохранение ОПО, предохраняющих его от разрушений под влиянием окружающей среды во время простоя.

    В проекте консервации ОПО предусматриваются организационные и технические меры, обеспечивающие экологическую и промышленную безопасность. Она проводится на срок от 1 до 10 лет на объектах газового, котельного, теплоэнергетического или иного оборудования повышенной опасности.

    Законодательные акты, регламентирующие консервацию опасного объекта

  • ФЗ N 187-ФЗ от 30.11 1995 года «О континентальном шельфе Российской Федерации».
  • ФЗ N 116-ФЗ от 21.07.1997 года «О промышленной безопасности ОПО».
  • Источник: https://minecrew.ru/uteplenie/konservacija-kotelnoj-porjadok-vypolnenija-rabot.html

    Способы консервации водогрейного оборудования для систем отопления

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

    Консервация водогрейных котлов газом

    Редуктор для аргона.

    Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

    • аргон;
    • азот;
    • гелий;
    • аммиак.

    В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

    Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в отопительный котел, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

    На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел.

    На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается.

    Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

    Процесс происходит примерно так:

    • газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
    • после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
    • по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
    • перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

    Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

    Мокрый метод для консервации отопления

    Мокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь.

    Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только антифризы (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают.

    Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту.

    Если вы не планируете использовать газовый котел Будерус в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

    То же касается и твердотопливных котлов Будерус. По отзывам это значительно продлевает их жизнь.

    Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л.

    После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные.

    О том, как заполнить систему отопления мы уже писали.

    Сухой метод консервации водонагревателей

    Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

    • продуть сильным напором теплого воздуха;
    • выпарить влагу.

    В РФ котел Dakon завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

    В итальянских газовых котлах Ферроли неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

    Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара.

    Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь.

    Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

    Консервация котла избыточным давлением

    Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

    Источник: https://utepleniedoma.com/otoplenie/otopitelnoe-oborudovanie/sposoby-konservacii

    Инструкция по консервации водогрейных котлов скачать

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    Редуктор для аргона.

    Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

    В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

    Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в отопительный котел, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

    На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел.

    На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается.

    Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

    Процесс происходит примерно так:

    • газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
    • после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
    • по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
    • перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

    Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

    4.1. котлов и вспомогательного оборудования на консервации

    4.1.1. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.

    4.1.2. Консервация котлов должна осуществляться одним из следующих способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.

    4.1.3. При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций (CaCl2), силикагель марки МСМ, негашеная известь [Ca(OH)2], в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.

    4.1.4. Перед консервацией котла необходимо провести следующие предварительные мероприятия:

    а) установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла;

    б) слить воду из котла;

    в) очистить внутреннюю поверхность котла;

    г) произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна;

    д) очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;

    е) просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.

    4.1.5. Количество влагопоглотителя на 1 куб. м внутреннего объема консервируемого котла должно быть не менее (в кг):

    хлористого кальция — 1 — 1,5;

    силикагеля — 1,5 — 2,5;

    негашеной извести — 3 — 3,5.

    Негашеная известь используется как исключение при отсутствии других влагопоглотителей.

    4.1.6. По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.

    4.1.7. При щелочной консервации водяной объем котла должен заполняться деаэрированным конденсатом с добавкой до 3 г/л едкого натра (NaOH) или 5 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4).

    4.1.8. При добавке к конденсату до 50% умягченной деаэрированной воды присадка едкого натра должна быть увеличена до 6 г/л, а тринатрийфосфата — до 10 г/л.

    Подготовка к консервации котлов

    Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи.

    Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов.

    Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

    3 способа очистки котлов от накипи:

    механический;ручной;химический.

    При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

    В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

    Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

    Источник: https://101studio.ru/teplyj-pol/konservaciya-kotelnoj.html

    Консервация котлов и оборудования

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

    Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи.

    Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов.

    Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

    Существует 3 способа очистки котлов от накипи:

    • механический;
    • ручной;
    • химический.

    При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

    В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

    Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

    После очистки и котлов от накипи и последующей промывки их внутренних поверхностей производится консервация котлов. Это необходимо для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

    • мокрым;
    • сухим;
    • газовым;
    • методом избыточного давления.

    При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

    При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

    Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

    Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

    Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

    Консервация котельной

    Консервация котельной на длительный срок от центра промбезопасности ООО «Холдинг Цветметремонт» — это готовые организационно-технические решения. Мы предлагаем по лучшим ценам в Москве услуги, гарантирующие сохранность теплоэнергетического оборудования в период вынужденного простоя. С нашей помощью вы сможете:

    • предотвратить коррозию внешних и внутренних поверхностей важных узлов и деталей техоснащения;
    • сократить затраты на ремонт;
    • минимизировать издержки производства.

    Зачем нужна консервация котельной

    Завершение отопительного сезона – это время чистки, диагностики и ремонта котельных агрегатов и вспомогательных устройств. Котлы отсоединяют от магистралей, остужают и освобождают от влаги. Как и технологическое оборудование, выводящееся в резерв или ремонт на срок свыше 6 месяцев

    , они требуют применения ряда мероприятий, направленных на поддержание исправного состояния.

    Консервация котельной является одной из обязательных мер, предусмотренных руководством РД 34.20.501-95

    для защиты поверхностей технологического оборудования от коррозии и прочих негативных воздействий экосреды.

    Порядок проведения работ по консервации котельной

    В соответствии с требованиями Федерального закона 116-ФЗ и правилами ПБ 10-574-03

    предприятие, эксплуатирующее объект или соответствующая сторонняя организация разрабатывают проект консервации.

    Документ формируется с учетом регламентных и санитарно-технических требований. Он включает в себя порядок выполнения мероприятий, направленных на поддержание исправного состояния оборудования и обеспечение экологической безопасности.

    Источник: https://EnergoSpravka.ru/montazh-sistem/instrukciya-po-konservacii-oborudovaniya-kotelnoj.html

    Рд 34.20.596-97 методические указания по консервации тепломеханического оборудования с применением пленкообразующих аминов

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

    МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ

    ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ АМИНОВ

    РД 34.20.596-97

    М 1997

    Разработано:Московским энергетическим институтом (Техническим Университетом) (МЭИ), Всероссийским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом атомного энергетического машиностроения (ВНИИАМ), Департаментом Науки и техники РАО «ЕЭС России»
    Исполнители:Мартынова О.И. (научный руководитель), Рыженков В.А., Куршаков А.В., Петрова Т.И., Поваров О.А., Дубровский-Винокуров И.Я. (МЭИ), Филиппов Г.А. (научный руководитель), Кукушкин А.Н., Салтанов Г.А., Михайлов В.А., Балаян Р.С., Величко Е.В. (ВНИИАМ)
    Утверждено:Начальник Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России»
    А.П. Берсенев

    ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

    МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ АМИНОВРД 34.20.596-97
    Вводятся впервые

    Настоящий отраслевой Руководящий Документ:

    • разработан в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95);

    • распространяется на основное тепломеханическое оборудование тепловых электростанций и устанавливает способ консервации и последовательность операций ее проведения при различных видах остановов (плановые и аварийные остановы, остановы для проведения текущего, среднего и капитального ремонтов, остановы в резерв на определенный и неопределенный срок);

    • предназначен для эксплуатационного персонала ТЭС, водогрейных котельных, персонала наладочных предприятий, заводов-изготовителей энергетического оборудования, проектных и научно-исследовательских организаций.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Консервацию теплоэнергетического оборудования (котлы, турбины, подогреватели) с применением аминосодержащих соединений проводят для защиты от атмосферной коррозии пароводяных трактов в случаях:

    — кратковременных плановых или аварийных остановов;

    — остановов для текущего, среднего или капитального ремонта:

    — вывода оборудования в резерв;

    — при выводе оборудования из эксплуатации на длительный срок.

    1.2. Защитный эффект обеспечивается за счет создания на внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты, других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость коррозионных процессов.

    1.3. Выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельная загрязненность поверхностей, состав отложений, проводимого водного химического режима и т.д.).

    1.4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений и коррозионно-активных примесей.

    1.5. Качество консервации оценивается по величине удельной сорбции консерванта на поверхности оборудования, которая не должна быть ниже 0,3 мкг/см2. При возможности проводятся гравиметрические исследования образцов-свидетелей и выполняются электрохимические испытания вырезанных образцов.

    1.6. Преимущества данной технологии консервации заключаются в следующем:

    — обеспечивается надежная защита оборудования и трубопроводов, в том числе в труднодоступных местах и застойных зонах, от протекания стояночной коррозии в течение длительного промежутка времени (на срок не менее 1 года);

    — существенно сокращается время пуска оборудования в. эксплуатацию;

    — обеспечивается возможность осуществления защиты от коррозии не только конкретного оборудования по отдельности, но и всей совокупности этого оборудования, т.е. энергетического блока в целом;

    — коррозионно-защитный эффект сохраняется после дренирования и вскрытия оборудования, а также и под слоем воды;

    — не требуется проведения специальных мероприятий по расконсервации, обеспечивается быстрое повторное введение в эксплуатацию как отдельных элементов, так и всего законсервированного оборудования в целом;

    — позволяет проводить ремонтные и регламентные работы со вскрытием оборудования;

    — консервация осуществляется без значительных временных трудозатрат, расходов тепла и воды;

    — обеспечивается экологическая безопасность;

    — исключается применение токсичных консервантов.

    1.7. На основе данных методических указаний на каждой электростанции должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по проведению консервации оборудования с подробным указанием мероприятий, обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность проводимых работ.

    2. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАНТЕ

    2.1. Для проведения консервации используется выпускаемый отечественной промышленностью консервант флотамин (октадециламин стеариновый технический), являющийся одним из высших пленкообразующих алифатических аминов.

    Это воскообразное вещество белого цвета, основные свойства которого приведены в ТУ-6-36-1044808-361-89 от 20.04.90 (взамен ГОСТ 23717-79).

    Наряду с отечественным консервантом может быть использован зарубежный аналог OДACON (ОДА конденсационный) повышенной степени очистки, соответствующий европейскому стандарту DIN EN ISO 9001:1994 со следующими основными параметрами:

    Массовая доля первичных аминов (С16 + С18 — 95,3 %)не менее 99,7 %
    Массовая доля вторичных аминов.не более 0,3 %
    Йодное число (г йода/100 г продуктов характеризует количество непредельных углеводородов)не более 2,0
    Массовая доля амидовотсутствуют
    Массовая доля нитриловотсутствуют
    Точка затвердевания39,2 °С

    2.2. Отбор проб консерванта и правила приемки необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 6732 (красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные). Показатели технических требований, предусмотренные ТУ, соответствуют мировому уровню и требованиям потребителей.

    Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294817/4294817204.htm

    Инструкция по консервации тепловых сетей

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    Летом из нее нужно удалить теплоноситель, а проще говоря, слить воду. В незаполненной системе проверяется качество труб и батарей, надежность соединений и степень загрязненности системы.

    В теплое время легче устранить все возможные неисправности, чтобы избежать различных ненужных проблем зимой, когда бесперебойная работа отопительной системы необходима.

    • В первую очередь, нужно детально обследовать систему на предмет протечек. Если имеется течь в трубе отопления, ее можно определить по ржавому оттенку на поверхности батареи или трубы, также могут быть следы влаги, капавшей на пол, обычно они локализованы в местах соединения труб.
    • Как только вы сможете локализовать протечку, нужно снова подсоединить здесь фрагменты трубопровода или уплотнить секции радиатора, чтобы система не разгерметизировалась зимой, и не начались большие проблемы.
    • Заменять воду в системе нужно ежегодно, так как она там обычно неочищенная и ее нужно очищать от примесей, могущих загрязнить поток по причине процессов коррозии в трубопроводе, а также отходов работы котла.

    После слива воды, промойте систему, до тех пор, пока вода, подаваемая на вход, не станет светлой и чистой, как только вы добились такого эффекта, можно заполнять систему.

    Котел также нужно осматривать ежегодно, обязательно осматривайте ТЭНы в них, если есть необходимость, их нужно очищать, проверьте контакты в пусковой коробке, они должны быть отшлифованы, ослабьте соединения проводов и вновь затяните, чтобы не было некачественно работающих соединений.

    Если у вас газовый котел, то лучше, чтобы профилактику проводили установившие его специалисты, имеющие допуск для работы с газовыми приборами. Они должны проверить качество соединений на коммуникациях, дома это можно сделать при помощи мыльной пены, если нанесете ее на область соединения труб, также нужно посмотреть дымоход, горелку и функционирование системы розжига.

    Если даже котел снят с гарантии нельзя самостоятельно отсоединять газовые коммуникации и чистить горелку. Если вы проводите профилактику котла на твердом топливе, то нужно прочистить топку, камеру пиролиза и дымоход.

    Все эти работы можно провести при помощи специальной металлической щетки, у вас должно остаться минимум сажи и налета, чтобы система была как можно чище. Конечно, отопление летом не работает, но готовиться к зиме необходимо.

    • Есть еще химическая промывка систем отопления, ее можно делать не каждый год, а в зависимости от того, насколько качественную воду вы используете.
    • Если используется специально очищенная жидкость, то ее можно вообще не делать, если же вы используете обычную воду, то при эксплуатации системы у вас образуется накипь, могущая препятствовать циркуляции воды и снизить КПД системы, то есть, химическая промывка необходима. Для этого вам потребуется специальный насос, его можно купить или взять в аренду.
    • Химический состав нужно подобрать индивидуально, это зависит от особенностей котла и труб, подбирать его должны специалисты. Промывка системы должна продолжаться примерно час, после чего, тщательно вымойте из трубопровода остатки жидкости, сделать это можно, используя простую воду.

    После промывки в ней останутся мелкие протечки, которые до этого были забиты окалиной или коррозийными сколами, после промывки испытайте систему повышенным давлением воды, то есть, нужно провести опрессовку.

    Систему нужно поставить под давление до 0,6 Мпа, давление, нагнетаемое насосом нужно удержать минимум на 20 минут, в это время проверяется состояние труб и анализируется стабильность показаний датчика давления в системе. Если показания изменились менее чем на 0,01 Мпа, то система работает нормально и является герметичной.

    В большинстве систем, отопление происходит путем нагревания воды, это основной теплоноситель, она должна быть максимально чистой, обычная водопроводная вода отличается жесткостью, в ней содержится много примесей, поэтому она ускоряет коррозию в трубах и радиаторах отопления.

    Всегда лучше использовать максимально очищенную воду, хорошим вариантом будет дождевая вода, подойдет также талая фильтрованная, иногда используется кипяченая вода или вода, смягченная при помощи специальных ингибиторов.

    Если вы отнесетесь к этой работе максимально ответственно и поручите ее профессиональным специалистам, то при любой зимней температуре в вашем доме будет тепло и уютно. 

    График выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде

    ГРАФИК

    выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

    № п/пНаименование инженерных коммуникаций и технических устройствПрофессия обслуживающего персоналаПериодичность
    1234
    1.
    -консервация и расконсервация систем центрального отопленияслесарь-сантехник2 раза в год
    -регулировка трехходовых и пробковых кранов, вентилей и задвижек, их ремонтслесарь-сантехник2 раза в год,по мере необходимости
    -регулировка и набивка сальниковслесарь-сантехникпо мере необходимости
    -уплотнение сгоновслесарь-сантехникпо мере необходимости
    -очистка от накипи запорной аппаратуры, ремонтслесарь-сантехник1 раз в год
    -испытание систем центрального отопленияслесарь-сантехник1 раз в год
    -промывка системы центрального отопленияслесарь-сантехник1 раз в год
    -отключение радиаторов при их течислесарь-сантехникпо мере необходимости
    -очистка, ремонт грязевиковслесарь-сантехниксварщик1 раз в год
    -слив воды и наполнение водой системы  отопленияслесарь-сантехник2 раза в год
    -ликвидация воздушных пробок в радиаторах и стоякахслесарь-сантехникпо мере необходимости
    -подготовка теплового узла к отопительному сезонуслесарь-сантехник1 раз в год
    2.
    -смена прокладок и набивка сальников в водопроводных и вентильных кранах в помещении элеваторного узласлесарь-сантехникпо мере необходимости
    -уплотнение сгоновслесарь сантехникпо мере необходимости
    -временная заделка свищей и трещин на внутренних трубопроводах и стоякахслесарь-сантехникпри обнаружении
    -консервация и расконсервация поливочной системыслесарь-сантехник2 раза в год
    -прочистка дренажных системслесарь-сантехник2 раза в год
    -проверка исправности канализационной вытяжкислесарь-сантехник2 раза в год
    -прочистка канализационных стояковслесарь-сантехник2 раза в год
    -проветривание канализационных колодцевслесарь-сантехник2 раза в год
    -устранение течи санитарно-технических приборов в помещении элеваторного узласлесарь-сантехникпри обнаружении
    3.
    -осмотр освещения мест общего пользования и замена перегоревших электроламп и стартеровэлектрик2 раза в месяц
    -укрепление плафонов и ослабленных участков наружной электропроводкиэлектрикпо мере необходимости
    -прочистка клемм и соединений в групповых щитках и распределительных шкафахэлектрик2 раза в год
    -проверка заземления электрокабелейэлектрик2 раза в год
    -замеры сопротивления изоляции трубопроводовэлектрик2 раза в год
    -проверка заземления оборудованияэлектрик2 раза в год
    4.-очистка кровли и пожарной лестницы от снега и наледипо мере необходимости

    Опробование систем теплоснабжения

    Эксплуатация МКД > Осенне-зимний период > Методические рекомендации по подготовке к ОЗП

    Методические рекомендации о порядке подготовки к отопительному периоду объектов жилищно-коммунального хозяйства

    2.3.1. Опробование систем теплоснабжения.

       Опробование систем теплоснабжения в работе (пробная топка) производится в целях проверки готовности источников теплоснабжения, тепловых сетей и резервных топливных хозяйств к началу отопительного периода и устранения выявленных дефектов.

        Пробные топки проводятся в соответствии с графиками, разработанными теплоснабжающими организациями, согласованными с потребителями коммунальных услуг и поставщиками топливно-энергетических ресурсов, и утвержденными органом местного самоуправления.

    Графики утверждаются до 1 сентября.    Пробные топки проводятся по специальной программе, разработанной  теплоснабжающей организацией и согласованной с органами местного самоуправления.

       В ходе опробования систем теплоснабжения производится замена консерванта и постановка систем теплоснабжения и отопления под давление.

       Пробная топка проводится в течение 72-х часов, при этом должна обеспечиваться:

       Во время заполнения систем отопления зданий воздухосборники в верхних точках должны быть открыты до момента прекращения выхода воздуха и появления воды. Необходимо обеспечить постоянное наблюдение за воздухосборниками. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников следует повторять каждые 2 — 3 часа до его полного удаления.

        В период проведения пробных топок теплоснабжающие организации осуществляют контроль за работой тепловых сетей и тепловырабатывающих установок, проводятся обходы и осмотры с целью выявления возможных дефектов и принятию своевременных мер по устранению неисправностей и нормализации теплоснабжения.

       Управляющие организации ведут контроль прогрева стояков и приборов отопления, параметров теплоносителя на вводе в здание и узле регулирования.

        Для анализа работы источников теплоснабжения и тепловых сетей потребители тепловой энергии через 24 часа и 48 часов после пуска теплоисточника представляют информацию в теплоснабжающую организацию о параметрах теплоносителя в согласованных контрольных точках.

       По результатам пробных топок составляются акты с указанием адресов зданий, прошедших пробное протапливание и составлением перечня выявленных недостатков, которые должны быть устранены до начала отопительного периода.Акты пробных топок теплоснабжающие организации направляют в администрации муниципальных образований, которые формируют и направляют к началу отопительного периода сводные реестры актов пробных топок в Регион в соответствии с утвержденными формами.

     Приказ (распоряжение) руководителя организации коммунального хозяйства на организацию эксплуатации коммунальных объектов и систем в отопительный период включает в себя:

    ____________________________________________

    Adblock
    detector

    Источник: https://mr-build.ru/newteplo/konservacia-sistemy-otoplenia.html

    Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

    Консервация котельной порядок выполнения работ

    Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

    Инструкция по консервации для водогрейных котлов котельной. Способы консервации котлов. Сведения о консерванте

    Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной остановки. Идеален для сухой консервации на период 24 месяца и более

    Позвоните нам +79119751938

    Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной остановки. Идеален для мокрой консервации, обеспечивает трехфазную защиту от коррозии

    Слесарю
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: