Мастика битумно бутилкаучуковая холодная

Содержание
  1. Методические рекомендации «Методические рекомендации по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий»
  2. Предисловие
  3. 1. Общие положения
  4. 2. Технические требования к мастике
  5. 3. Составы и область применения мастики
  6. 4. Технология подготовки и заполнения деформационных швов
  7. 5. Контроль качества производства работ
  8. 6. Основные требования техники безопасности
  9. Герметизирующая бутилкаучуковая мастика гермабутил
  10. Области применения герметика
  11. Основные характеристики
  12. Особенности состава и применения гермабутила 2к
  13. Применение вещества
  14. Гермабутил 2м. Область применения и свойства
  15. Особенности гермабутила «Технониколь»
  16. Требования при закупке
  17. Битумная мастика холодного применения: для гидроизоляции и приклеивания- плюсы и минусы +
  18. Первый вид
  19. Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия
  20. Битумная мастики имеет разные модификации
  21. Основные достоинства битумной мастики холодного применения
  22. Минусы данного материала
  23. Применение

Методические рекомендации «Методические рекомендации по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий»

Мастика битумно бутилкаучуковая холодная

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВАГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОВОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ

ПОКРЫТИЙ

Утверждены заместителем директора

Союздорнии кандидатом технических наук

В.М. Юмашевым

Одобрены Главным техническим управлением

Минтрансстроя (письмо ГТУ № 373-4д

от 21.03.83)

Москва 1985

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОВОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ. Союздорнии. М., 1985.

Даны рекомендации по применению пластифицированных битумно-бутилкаучуковых мастик МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2) для герметизации деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, технические требования, предъявляемые к мастике, ее состав и требования к компонентам.

Приведены технология подготовки и заполнения деформационных швов мастиками с помощью комплекта оборудования ДС-67А, контроль качества производства работ и основные требования техники безопасности.

Табл. 1.

Предисловие

В настоящее время для заполнения деформационных швов бетонных покрытий используют мастики на основе битума. Чтобы повысить эластичность, теплостойкость, сцепление с бетоном, атмосферостойкость и другие свойства мастики, в СССР и за рубежом практикуется добавление в нее резиновой крошки, натуральных и синтетических каучуков.

Наиболее эффективным способом повышения механической прочности мастики является введение полимеров в виде порошков, латексов или растворов.

С этой целью в результате совместного поиска, ВНИИкровля и Союздорнии разработали для заполнения деформационных швов бетонных покрытий пластифицированные битумно-бутилкаучуковые мастики МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2).

По результатам исследований разработаны настоящие «Методические рекомендации по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий».

Использование разработанных «Методических рекомендаций» будет способствовать повышению качества и долговечности герметизации деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов (авт. свид.

№ 834049).

«Методические рекомендации» разработаны кандидатами технических наук А.Г. Гулимовым, А.М. Шейниным, В.И. Коршуновым (Союздорнии) при участии канд. техн. наук А.Р. Нуралова и инж. В.И. Мизоновой (ВНИИкровля).

1. Общие положения

1.1. Настоящими «Методическими рекомендациями» можно руководствоваться при заполнении деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов мастиками битумно-бутилкаучуковыми пластифицированными марок МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2).

1.2. Подготовка деформационных швов, их заполнение, соблюдение режима разогрева мастик предопределяют качество и срок службы мастики в швах.

1.3. Заполнять деформационные швы пластифированными битумно-бутилкаучуковыми мастиками Лило-1 и Лило-2 рекомендуется с помощью заливщика ДС-67А.

При температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С допускается использовать для этой цели конусные лейки.

1.4. До заполнения деформационных швов мастиками Лило-1 и Лило-2 необходимо предварительно промыть, просушить, обеспылить, подгрунтовать пазы швов.

1.5. Работы по заполнению пазов швов должно выполнять специализированное звено дорожных рабочих под руководством мастера с соблюдением правил техники безопасности.

1.6. При проведении работ следует руководствоваться, кроме настоящих «Методических рекомендаций», СНиП III-40-78 «Автомобильные дороги», СНиП III-46-79 «Аэродромы» и «Руководством по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (М., 1981).

1.7. Каждая партия мастики, выпускаемая заводом-изготовителем, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается номер партии, результаты испытаний и номер ТУ.

2. Технические требования к мастике

2.1. Физико-механические свойства мастик должны соответствовать требованиям ТУ 21-27-40-83 (прил. 1).

2.2. Вязкость мастик Лило-1 и Лило-2, разогретых соответственно до 150 и 180 °С, при истечении через отверстие диаметром 20 мм при объеме мастики 2,5 л должна быть не более 50 с.

2.3. Относительное удлинение мастик Лило-1 и Лило-2 при температуре 20 °С должно составлять не менее 20 %, а прочность образца-шва, определяемая факультативно, — не менее 0,05 МПа (прил. 2).

2.4. Время выдержки мастики при температуре 150 — 180 °С — не более 5 ч.

2.5. Температура хрупкости мастик Лило-1 и Лило-2 по Фраасу должна составлять минус 50 °С (определяется факультативно по ГОСТ 11507-78).

3. Составы и область применения мастики

3.1. Мастики битумно-бутилкаучуковые пластифицированные рекомендуются для заполнения деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог I — III категорий (Лило-1) и аэродромов классов А, Б, В, Г, Д; ВПП, МРД, ГД и МС (Лило-2).

Состав мастики, % массы

Лило-1 Лило-2

Смесь битумов БН-IV и БНД-40/60………………………………… 77 72

Бутилкаучук………………………………………………………………….. 5 10

Пластификатор…………………………………………………………….. 8 8

Тальк……………………………………………………………………………. 10 10

Исходное сырьеПоказатель, обязательный для проверки перед использованием в производствеЗначение показателяПоказатель взрывопожароопасности
Битум нефтяной (ГОСТ 9548-74, ГОСТ 22245-76)Температура размягчения по методу КиШ, °С60 — 70Показатель возгораемости более 2
Глубина проникания иглы при 25 °С³ 16Температура вспышки выше 240 °С
Бутилкаучук (ТУ 38-003-169-79)Вязкость по Муни при 100 °С38 — 50Показатель возгораемости 2
Непредельность, %1 — 1,6
Пластификатор (ТУ 38-40126-83)Вязкость при 100 °С, сст6,8 — 8,9Температура вспышки 195 °С
Тальк (ГОСТ 21235-75)Влажность, %£ 1Огнеупорный
Размер частиц, мм£ 0,5

3.2. При приготовлении пластифицированных битумно-бутилкаучуковых мастик используются материалы, которые должны отвечать требованиям, изложенным в таблице.

4. Технология подготовки и заполнения деформационных швов

4.1. На строительные объекты мастики поставляют кусками или брикетами массой 15 — 20 кг, посыпанными тальком или другими аналогичными материалами.

4.2. Для обеспечения требуемого сцепления мастик с бетоном стенки пазов швов необходимо грунтовать мастикой, растворенной в керосине в соотношении 1 : 1.

Куски мастики расплавляют при постоянном перемешивании до исчезновения комков. В емкость с требуемым количеством растворителя вводят тонкой струйкой, непрерывно перемешивая, расплавленную мастику при температуре не выше 120 °С.

Полученный грунтовочный материал без видимых комков битума следует наносить на боковые грани швов (ориентировочный расход грунтовочного материала 0,2 кг на 1 м2 при температуре 20 °С).

4.3. До заполнения мастикой деформационные швы необходимо подготовить:

промыть паз шва сразу же после нарезки;

просушить, в зависимости от температуры окружающего воздуха, в течение 1,5 — 2,5 ч с момента их промывки;

обеспылить пазы швов (если это требуется) сжатым воздухом под давлением не менее 0,5 МПа;

для улучшения условий работы мастики в шве и снижения ее расхода в нижнюю часть паза вложить прокладку (хлопчатобумажный шнур, резиновые трубки, пороизол, гернит и т.п.) на глубину, равную 2 — 3 величинам ширины шва;

подгрунтовать пазы швов.

Заполнять деформационные швы мастикой необходимо не ранее чем через 30 мин после нанесения грунтовочного слоя на стенки пазов швов.

4.4. Перед заполнением емкости заливщика ДС-67А мастику необходимо разогреть в котлах с принудительным перемешиванием, оборудованных термометром (прил. 3).

5. Контроль качества производства работ

5.1. Гарантийный срок хранения мастик Лило-1 и Лило-2 — 6 мес со дня отгрузки потребителю. По истечении гарантийного срока мастика может применяться после проверки ее на соответствие требованиям ТУ 21-27-40-83 (см. прил. 1).

5.2. При контроле пазов швов проверяют:

ширину и глубину их нарезки;

тщательность промывки, сушки и обеспыливания;

глубину заполнения мастикой;

качество подгрунтовки.

5.3. При разогреве мастики в котлах следует контролировать:

присутствие посторонних примесей в мастике (бумаги, грунта и пр.);

температуру разогрева мастики и время выдержки ее в нагретом состоянии.

5.4. Деформационные швы следует заливать мастикой до уровня покрытия или ниже на 1 — 3 мм.

6. Основные требования техники безопасности

6.1. К работам по герметизации пазов швов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж и аттестацию, а также инструктаж по технике безопасности.

6.2. Лица, занятые разогревом и транспортированием горячих мастик Лило-1 и Лило-2, должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах загрузки и разгрузки котла, разогрева готовых мастик, транспортирования горячих мастик.

6.3. Все работающие с мастиками должны быть обеспечены спецодеждой (хлопчатобумажным комбинезоном, резиновыми сапогами, брезентовыми рукавицами или пастами типа ПМ-1 или «Хлот БТ»).

6.4. Так как мастики битумно-бутилкаучуковые являются пожароопасными (по ГОСТ 12.1.021-80 температура вспышки 315 °С, температура воспламенения 340 °С), запрещаются работы с открытым огнем, курение, а также работы, вызывающие искрение.

6.5.

Необходимо довести до сведения всех работающих с битумно-бутилкаучуковыми мастиками, что мастики токсичны, так как при их изготовлении и применении при температуре 150 — 180 °С из компонентов мастики выделяются незначительное количество непредельных углеводородов и мономеры, и их систематическое попадание на кожу может привести к дерматитам и экземам (см.: Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. — М.: Химия, 1977).

6.6. в воздухе рабочей зоны выделяющихся при разогреве и применении мастик вредных веществ не должно превышать норм, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

6.7. Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны разогрева и применения мастик должно осуществляться по «Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе» вып. I — ХII (М.: Медицина, 1968).

Источник: https://docplan.ru/Data1/44/44791/index.htm

Герметизирующая бутилкаучуковая мастика гермабутил

Мастика битумно бутилкаучуковая холодная

Ремонтно – отделочные этапы строительства и восстановления различных поверхностей объектов зачастую включают в себя наружные работы. Именно для таких работ и применяется шовная мастика иначе называемая как гермабутил.

Гермабутил применяется в виде однокомпонентного эластичного герметика, основой которого выступает бутиловый каучук.

Области применения герметика

Мастика герметизирующая бутилкаучуковая гермабутил широко применима в строительстве и ремонтных работах. Наиболее востребованные области применения это:

  • •    Герметизация стыков и шовных соединений между панелями и иными элементами конструкции;
  • •    Соединения конструкций сборного типа;
  • •    Гидроизоляция бетонных поверхностей, как внутри, так и снаружи объекта;
  • •    Меры по гидроизоляции конструкций из железобетона;
  • •    Работы по герметизации во время установки балконных, оконных блоков, а также с целью надежного примыкания устанавливаемой балконной плиты.

Основные характеристики

Данному типу герметика свойственны следующие качественные (технические) характеристики:

  • •    Гермабутил отличается повышенным содержанием органических растворителей;
  • •    Обладает отличными адгезионными свойствами и изолирующей способностью;
  • •    Способен сохранять свои эксплуатационные свойства при значительном разбеге влияющих температур, показатели которых варьируются в пределах от -20°С — +40 ° С;
  • •    Мастика проста в применении, удобна для осуществления ряда строительных работ и представляет собой абсолютно безвредный материал, востребованный как для профессионального, так и для домашнего использования.

В настоящее время широко востребованы несколько разновидностей герметика, обладающих схожими характеристиками и показателями.

Особенности состава и применения гермабутила 2к

Также как и общий вид подобных герметиков используется в виде полиуретановой мастики с явно выраженными герметизирующими свойствами. Гермабутил 2к представляет собой двухкомпонентную полиуретановую мастику в вязко – эластичной консистенции.

Область применения схожа с использованием общего типа вещества: герметизация стыков, соединений, швов конструкций, возводимых на различных этапах строительства. Такой вид гермабутила отличается полным отсутствием органических растворителей в составе.

Применение вещества

Мастика на полиуретановой основе гермабутил 2к пользуется высоким спросом в областях:

  • •    При осуществлении ремонтно – строительных работ;
  • •    Наружная герметизация стыков и соединений объектов;
  • •    Выполнение стыков горизонтального, вертикального и плоского типа;
  • •    Возведение новых строительных объектов и восстановление поврежденных поверхностей панельных конструкций;
  • •    Герметизация соединений в любом виде: бескаркасные, каркасные, панельно – каркасные сооружения.
  • •    Организация и обеспечение воздухо — и водонепроницаемости при работе с подвижными и неподвижными соединениями, стыками и швами.

Гермабутил 2к отлично справляется с герметизацией температурного шва, располагаемого на наружном стыке стеновых панелей или для восстановительно – ремонтной герметизации закрытых и дренированных стыков.

Цена на гермабутил 2к, упакованный при помощи специальных 9 – килограммовых ведер, колеблется от 1600 до 1750 рублей за ведро в зависимости от объема поставляемой партии.

Гермабутил 2м. Область применения и свойства

Мастика герметизирующая гермабутил 2м предназначена обеспечения герметичности соединений при выполнении стыков и строительных швов, а также для надежного соединения стеновых и конструкционных панелей, в том числе оконных, балконных блоков, вертикальных плит.

Такой герметик позволяет получить максимально усиленное примыкание составных частей возводимого объекта, например:

  • •    Мягкая кровля;
  • •    Строительный шифер;
  • •    Металлический кровельный материал.

Гермабутил категории 2м отлично справляется с задачей по устройству гидроизоляции, необходимой для возведения специализированных конструкций в составе резервуаров и очистных сооружений.

Мастика гермабутил 2м, как правило, уже готова к применению, не требуя предварительного подогрева вещества или обработки.

Материал отлично распределяется по обрабатываемой поверхности строительным шпателем и не требует использование дополнительного оборудования. Нанесенный материал затвердевает при естественной температуре, свойственной для окружающей среды. По завершении этапа застывания вещество приобретает свойства резиносодержащего материала.

При осуществлении работ с применением гермабутила следует соблюдать рекомендованные нормы по расходу вещества. Так, на 1 погонный метр обрабатываемой поверхности, если ширина шва составляет от 10 до 15 см, потребуется от 500 до 750 грамм строительной мастики.

Особо востребован герметик гермабутил 2м, упакованный в удобные банки весом порядка 3 – х килограмм. Цена за товар данной категории составит около 106 – 130 рублей за банку в зависимости от марки производителя и количества закупаемой продукции.

Особенности гермабутила «Технониколь»

Бутилкаучуковая мастика, реализуемая под маркой технониколь 45, по сути, представляет собой гермабутил в виде вязкой массы сероватого оттенка, в состав которого включены несколько активных добавок. Применим в строительстве и ремонтно-восстановительных работах на жилых, общегражданских и промышленных объектах.

Зачастую, подобная продукция упаковывается и в дальнейшем реализуется в специальных ведрах из металла, вместительность которых составляет до 16 кг готовой продукции. Цена за единицу продукции (т. е. ведро)  составляет от 3000 до 3900 рублей в зависимости от величины закупаемой партии.

Гермабутил 45 максимально удобен в применении, так как:

•    абсолютно не содержит в своем составе опасных примесей и соединений; •    обладает высокой устойчивостью к воздействию природных осадков; •    подходит для окрашивания;

•    полностью схватывается на поверхности (в швах и соединениях элементов конструкции) в течение 1 часа вне зависимости от погодных и климатических условий.

Цена на гермабутил во многом зависит от формы тары, веса продукции, марки завода – изготовителя и конкретного типа герметика. Упакованная в специальные ведра продукция, как правило, по стоимости составляет от 115 до 2000 рублей в зависимости от объема (веса) ведра.

Требования при закупке

Товару какого бы производителя не было бы отдано предпочтение, следует внимательно изучить все технические (качественные) характеристики материала, а при оформлении заказа обратить внимание на наличие соответствующего сертификата качества на реализуемую продукцию.

Основные поставщики готовой продукции представлены следующими предприятиями:

•    ООО «Служба по комплектации строительства», г. Пермь; •    Компания «ТД Стройбат», г. Киров; •    ТСК «Реал – Строй», г. Челябинск;

•    ООО «АВАНГАРД», г. Челябинск.

Линия по производству рубероида так же состоит из отдельных элементов, весь процесс начинается с того, что специальный для изготовления рубероида материал…
Используя материал для гидроизоляции бассейна, вы получите отличный результат. В отличие от специальной пленки, при работе с которой требуется сноровка, жидкое стекло ……
Времени на сушку основы терять не придется, т.к. материал подходит для работы даже с влажными поверхностями. Простота технологии и отсутствие необходимости в большом количестве инструментов ……

Источник: https://promplace.ru/gidroizolyaciya-staty/germabutil-2318.htm

Битумная мастика холодного применения: для гидроизоляции и приклеивания- плюсы и минусы +

Мастика битумно бутилкаучуковая холодная

Эта статья поможет понять, что такое мастика битумная холодного применения. В чем заключается разница между холодной и горячей мастикой.  Где ее используют. Как правильно выбрать материал по свойства и качествам, для требующихся работ.

Битум – это твердая смола, на его основе изготавливается мастика. Для того, чтобы материал стал пластичным его температуру повышают, что значительно увеличивает время работ и имеет явный недостаток – риск пожара.

По этой причине гораздо удобнее использовать мастику холодного применения. Благодаря растворителям присутствующим в составе, гидроизоляционный материал находится в жидком состоянии и для использования не требуется нагрев.

Горячую и холодную мастики используют для достижения полной гидроизоляции. Растворитель испаряется, материал застывает. Получается высокопрочный гидроизоляционный слой.

Первый вид

Изготавливается на основе растворителей. Это полностью готовые для работ смеси. Мастика, изготовленная на основе растворителя пригодна для использования при минусовой температуре.

Схватывается данный вид гидроизоляции в течение 24 часов. Полное затведевание мастики и приобретение свойств гидроизоляции, требует неделю.
Обычно данный вид материала применяют в кровельных работах.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

Изготавливают на водной основе – что характеризует материал, как не несущий вреда экологии.
Покрытие не имеет резкого запаха, высыхает за пару часов.

Гидроизоляцию изготовленную на водной основе нельзя применять при пониженной температуре. Хранить материал также стоит в теплом помещении.

Битумная мастики имеет разные модификации

Рассмотрим их.

Немодифицированная гидроизоляция. Состав не содержит полимеров и иных компонентов, повышающих свойства материала. Для крыш это вид не подойдет, для фундамента идеальный вариант. Гидроизоляция  примененная для фундамента не испытывает атмосферных перегрузок.

Мастику без полимеров применять для кровельных работ не рекомендуется.

Битумно-полимерная мастика. Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие показатели. Прекрасно адаптирован к большому диапазону температуры. Очень хорошая молекулярная связка (адгезия), что позволяет применять мастику для приклеивания рубероида и аналогичных материалов.

Битумно–полимерная мастика благодаря своим качествам, обширно применяется для покрытия плоских крыш.

Битумно–резиновая мастика. В составе присутствует крошка из резины. Обладает достойными антикоррозийным свойством. Применяют для покрытия конструкций из металла.

Для кровельных работ битумно – резиновая мастика НЕ подходит.

Битумно–каучуковая гидроизоляция, она же жидкая резина — очень эластичная с высокими физико – механическими показателями. Данные качества увеличивают износостойкость покрытия. Прекрасно подходит для покрытия крыши.

Каучуковая мастика способна стать самостоятельным кровельным покрытием. Практически не подвержена, атмосферному влиянию.

Тип мастики напрямую связан с содержащимися в ней компонентами.

Однокомпонентная – готовое к работе покрытие.

Двухкомпонентная мастика перед началом работ требует смешивания с отвердителем. Используется в профессиональных целях. Обладает хорошими показателями.

При использовании двухкомпонентной мастики ВАЖНО точно следовать инструкции по смешиванию. Не правильные пропорции приведут к увеличению срока застывания.

Основные достоинства битумной мастики холодного применения

  • Сокращает время работ по гидроизоляции
  • Мастику можно развести растворителем, что сделает ее нужной консистенции
  • Срок эксплуатации более 25 лет
  • Покрытие можно применять на поверхностях из разного материала
  • Легкое нанесение.
  • Самостоятельное использование

Минусы данного материала

  • Высокая стоимость.
  • Битумно – полимерная мастика дает большую усадку, что сказывается на расходе материала.

Применение

  • Кровельные работы. Применяют для ремонта кровельного покрытия, для монтажа черепицы(мягкой), для связки с рулонными материалами.
  • Для гидроизоляционной обработки фундамента. Покрытие делается, как на ленточном фундаменте, так и на свайном.
  • Битумный материал используют, как гидроизоляцию под стяжку. Прекрасно подходит для полов в ванной, подвале, гараже.
  • При сооружении бассейнов и террас. В этих случаях для работ применяют резиновую мастику.

Битумная мастика холодного применения расход материала:

  1. Для склеивания 0,8 – 1 кг на квадратный метр
  2. Для гидроизоляционного слоя 2 – 3,8 кг на квадратный метр

На рынке лидируют два производителя:

  1. Мастика битумная ТЕХНОНИКОЛЬ
  2. Битумная мастика ЭКСПЕРТ

Оба производителя отвечают всем требованиям. Возможна разница в стоимости. И некоторых нюансах, таких как расход материала и время высыхания.

Важно помнить. Перед применением мастики необходимо очистить поверхность от мусора, грязи. Обрабатываемая площадь обязательно должна быть сухой. Если поверхность пористая ее необходимо предварительно обработать праймером.

Источник: https://iseptick.ru/kanalizaciya/zapchasti-i-oborudovanie/mastika-bitumnaya-holodnogo-primeneniya.html

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: