Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Содержание
  1. Монтаж системы отопления из труб
  2. Советы по монтажу системы отопления из стальных труб
  3. Рекомендации по монтажу системы отопления из медных труб
  4. Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
  5. Технология монтажа системы отопления из металлопластиковых труб
  6. Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики
  7. Преимущества и недостатки стальных труб отопления
  8. Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб
  9. Монтаж стальных отопительных трубопроводов
  10. Особенности сварки труб в труднодоступных местах
  11. Прокладка трубопроводов Цена на монтаж трубопровода
  12. Способы прокладки трубопроводов
  13. Монтаж трубопроводов из стальных труб
  14. Цены на прокладку трубопроводов
  15. Металлические трубы для отопления: виды, преимущества и недостатки стали, монтаж своими руками
  16. Почему выбирают металл для систем отопления
  17. Плюсы и минусы труб из металла
  18. Срок службы
  19. Виды и характеристики
  20. Из чугуна
  21. Из меди
  22. Из черной стали
  23. Из оцинкованной стали
  24. Из нержавеющей стали
  25. Какие трубы лучше для отопления
  26. Советы по выбору
  27. Примерная цена
  28. Как рассчитать диаметр труб для отопления
  29. Калькулятор расчета
  30. Способы соединения
  31. Правила монтажа труб для отопления своими руками
  32. Необходимые инструменты и материалы
  33. Чертежи и схемы
  34. Технология монтажа
  35. Ход работ
  36. Особенности монтажа
  37. Советы по обслуживанию
  38. Как защитить трубы от коррозии
  39. Заключение
  40. Монтаж трубопровода из стальных труб — преимущества и недостатки материала. Способы соединения — сварка, фитинги и фланцы
  41. Чёрная сталь
  42. Стальные оцинкованные
  43. Нержавеющая сталь
  44. Чугунные
  45. Способы соединения стальных труб
  46. Сварка
  47. Резьбовые соединения, или фитинги
  48. Виды фитингов
  49. Процесс монтажа муфтами и фитингами
  50. Диаметр

Монтаж системы отопления из труб

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Трубы для монтажа системы отопления выбираются с учетом того, какой тип источника тепла расположен в доме.

Устройство трубопровода для отопления – занятие непростое, как и во всяком деле, при выполнении этой работы нужно хорошо представлять все её нюансы.

Осуществляя самостоятельный монтаж отопления стальными трубами необходимо иметь навык проведения сварочных работ. Монтаж медных труп отопления потребует от вас умения паять. Имеют свои нюансы и работы с другими типами труб.

Советы по монтажу системы отопления из стальных труб

Монтаж отопления стальными трубами — это трудоемкий процесс, связанный с проведением сварочных работ и использованием различных фитингов, специального оборудования и инструментов. Для работы используется как электро- и газосварка, так и резьбовые соединения. Один из советов по монтажу системы отопления из стальных труб – внимательно проверьте герметичности таких соединений.

Для того чтобы смонтировать тепло-систему с естественной циркуляцией, при укладке труб необходимо выдерживать уклон 5-10 мм на 1 м трубы.

Это относится как к трубопроводу с нагретой водой, так и к «обратке» (возвратная магистраль воды (теплоносителя), которая, пройдя все радиаторы отопления, уходит в котел).

Преимущество труб из металла состоит в том, что их легко можно уложить с любым уклоном, так как они выполнены из жесткого материала. Форму трубе можно придать с помощью паяльной лампы или газосварки.

Даже если в доме устроено отопление с принудительной циркуляцией, способность системы работать и при естественной циркуляции может пригодиться.

Прежде чем браться за монтаж, следует рассмотреть трубы на предмет заводского брака или механических повреждений. Если трубы не были оцинкованы, следует их окрасить. При этом чаще всего используют асфальтный лак.

Если стальные трубы будут прокладываться открытым способом, для крепления их к стене применяют специальные хомуты.

При этом необходимо соблюдать определенное расстояние между креплениями, которое зависит от внутреннего диаметра труб:

  • не более 2,5 м — при диаметре 1520 мм;
  • не более 3 м — при диаметре более 25 мм;
  • не более 4 м — при диаметре 40 мм.

Для сгиба стальной трубы следует использовать гидравлический трубогиб. Труба фиксируется в тисках и нагревается в месте сгиба. Сигналом тому, что она достаточного нагрета, будет служить ярко-красный цвет металла. Затем трубу можно гнуть.

Если применение трубогиба по каким-то причинам невозможно, можно использовать газовую горелку. Труба фиксируется в тисках, нагревается в месте изгиба и гнется.

Гораздо проще приобрести современные стальные фитинги и отводы, которые изначально имеют нужную форму. Если трубы соединяются под углом, используют фитинги из чугуна: тройники прямые и переходные или угольники прямые и переходные.

Соединения труб монтируют следующими способами:

  • для труб с гладкими концами применяют газоэлектросварку;
  • при завинчивании для непроницаемости стыка соединение укрепляется уплотнительной прокладкой;
  • фланцевые соединения скрепляются с помощью болтовых креплений.

Соединение труб с помощью газоэлектросварки требует высокой квалификации мастера, а также наличия специального оборудования.

Для обеспечения непроницаемости стыка при температуре теплоносителя выше 100 °С применяется асбестовый шнур и льняная прядь, пропитанные графитом, замешанным на олифе. Резьба промазывается белилами или суриком, затем на нее наматывается льняная прядь тонким слоем. Далее она промазывается графитом, и соединительные части труб закручиваются до отказа.

Также для уплотнения может использоваться лента ФУМ. Резьба очищается от мусора, на нее наматывается лента и сверху навертывается фитинг или арматура.

Чтобы соединить трубы на фланцах, используют болты. Между фланцами в качестве уплотнительного материала устанавливаются прокладки. Для трубопровода с теплоносителем применяют паронит или асбестовый картон.

Асбестовая прокладка дополнительно смазывается графитом, замешанным на олифе. Размер прокладки выбирается таким образом, чтобы ее внутренняя часть не доходила до края трубы на 3 мм, а внешняя — до болтов.

Головки болтов следует располагать на одной стороне соединения.

Рекомендации по монтажу системы отопления из медных труб

Монтаж медных труб отличается простотой и широким ассортиментом соединительных фитингов, облегчающих процесс. Для того чтобы монтирование теплосистемы с использованием медных труб прошло успешно, придется освоить пайку, без которой надежно соединить трубы и фитинги не удастся.

Одна из главных рекомендаций касательно монтажа системы отопления из медных труб: прежде чем приступать непосредственно к монтажу, необходимо рассчитать количество труб и нарезать их с помощью трубореза. На внутренней поверхности трубы есть фаска, которую следует снять, чтобы снизить гидравлическое сопротивление, образуемое в системе.

Фитинг зачищается изнутри, а патрубок — снаружи. Можно использовать обычную жесткую синтетическую губку без содержания металла. На зачищенные участки наносится флюс. В данном случае он выполняет функцию грунтовки. На очищенный край патрубка надевается фитинг.

После этого можно приступать к пайке. С помощью газовой горелки прогревается стык между патрубком и фитингом. Под воздействием температуры флюс расплавляется. Затем необходимо взять прут мягкого припоя и приложить его ко шву. Под воздействием температуры припой расплавится и надежно закроет зазор.

На последнем этапе стык охлаждается. Можно использовать воду или оставить стык остывать естественным образом.

Можно использовать фитинги для соединения, что позволит легко монтировать трубопровод.

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

При монтаже системы отопления из полипропиленовых труб следует начинать после установки основных аксессуаров отопления: радиаторов, котла и т. д. Осуществляются замеры, по которым трубы распиливаются. Заранее приобретаются все вспомогательные детали: фитинги, тройники, муфты и др.

Полипропиленовые армированные трубы обрабатывают торцевателем и шейвером с каждого конца. При этом внутренний армированный слой снимают с помощью насадки. Затем детали соединяются. Важно правильно произвести не только линейную, но и радиальную состыковку всех элементов. Окончательный стык трубопровода производится по отметкам на сопрягаемых деталях, чтобы трубы не перекручивались.

При монтаже отопления из полипропиленовых труб на внешней части трубы делается фаска. По международным стандартам фаска наклоняется на 15° и углубляется на 2-3 мм. По российским стандартам она изготавливается под углом 45° и на 1/3 толщины трубы. На практике можно использовать любой вариант.

На заключительном этапе полипропиленовые трубы свариваются. Обычно применяется муфтовая (раструбная) сварка.

Для сварки понадобятся:

  • специальный паяльник (аппарат для раструбной сварки);
  • труборез или специальные кусачки;
  • шейвер;
  • фаскосниматель.

Процесс сварки полипропиленовых труб требует четкого соблюдения правил соединения деталей. Если сварочный аппарат оснащен регулятором, то следует выставить температуру в 260 °С.

После нагрева паяльника фитинг насаживается на дорн (специальный штырь), а труба вставляется в гильзу нагревателя. Затем детали быстро снимаются и соединяются. Перегрев не рекомендуется, так как трубы могут потерять прочность и деформироваться.

С другой стороны, недостаточный нагрев делает процесс пайки ненадежным, что может привести к протечкам теплоносителя.

Нагретую трубу и муфту следует соединять прямо и не проворачивать.

Установка полипропиленовых труб производится в виде смонтированных участков. Трубы крепятся к стенам посредством хомутов. К котлу не подводятся. Сначала такая труба соединяется со специальным переходным фитингом, который, в свою очередь, крепится к металлической трубе длиной не менее 50 см.

https://www.youtube.com/watch?v=ZfKOE18NnXc

Сваренные полипропиленовые трубы можно прокладывать внутри стен, предварительно проверив их на герметичность.

Технология монтажа системы отопления из металлопластиковых труб

Технология монтажа системы отопления из металлопластиковых труб достаточно проста и позволяет обойтись без использования паяльника.

Для монтажа широко используются фитинги. При выборе следует обращать внимание на торцы: они должны быть ровными и располагаться перпендикулярно оси изделия. На резьбе не должно быть заусенцев.

Перед монтажом трубы нарезаются на необходимые отрезки с помощью специальных ножниц. Использовать для этого другие инструменты не рекомендуется, так как край получается неровным, что может привести к протечкам.

Острая кромка по краям трубы должна быть удалена. Если этого не сделать, внутренние края могут повредить уплотнительные резинки и вследствие этого будет нарушена герметичность соединения.

Иногда во время резки происходит деформация труб. Чтобы придать детали округлую форму, следует использовать калибратор. Для соединения фитинга и металлопластиковой трубы применяют зажимной хомут и гайки.

Гайка и зажимной хомут одеваются на трубу. После выравнивания относительно сгона фитинга зажимной хомут возвращается, а гайка осторожно затягивается.

Для монтирования металлопластиковых труб к поверхности используются клипсы. Они выпускаются различных размеров. Сами клипсы монтируются посредством дюбелей, шурупов или саморезов.

Благодаря гибкости металлопастиковых изделий при монтаже отопления металлопластиковыми трубами используется минимальное количество фитингов, а препятствия обводятся без применения дополнительных уголков.

Для сгиба трубы из металлопластика используется специальная пружина, позволяющая не пережать изделие в месте изгиба. Делать это нужно аккуратно, иначе металлическая часть трубы может лопнуть.

Еще одно свойство таких труб — пластичность. Об этом необходимо помнить при укладке, так как под воздействием температуры трубы будут растягиваться. Поэтому при укладке следует форсировать «компенсационные петли» — небольшие запасы длины, скрытые в изгибе.

Последний этап монтажа водяной системы отопления заключается в замыкании контура в котле. После окончания установки производится опрессовка отопительной системы и пусконаладочные работы.

Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=4172

Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

  • прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
  • способность выдерживать очень высокие температуры;
  • устойчивость к высокому давлению внутри труб;
  • лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
  • доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

  • сложность монтажа стальных труб отопления;
  • сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
  • необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
  • подверженность коррозийным процессам;
  • относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д.

Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами.

Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту.

Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания.

Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

  • Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
  • Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
  • Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
  • Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

  • Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
  • Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
  • Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
  • По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
  • Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
  • При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

Источник: https://trubaspec.com/dlya-otopleniya/montazh-stalnykh-trub-otopleniya-preimushchestva-i-nedostatki-kharakteristiki.html

Прокладка трубопроводов Цена на монтаж трубопровода

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Получите смету за 1 день бесплатно:

Оставить заявку →

  • Магистральные линии необходимы для транспортировки веществ на дальние расстояния. В комплексе с самими трубопроводными системами работают компрессорные, распределительные станции.
  • Строительство технологических трубопроводов компаниями выполняется на промышленных предприятиях, где таким образом обеспечивается доставка любых необходимых для производственного процесса материалов непосредственно в установку, а также отвод отработанных веществ.
  • Коммунальные сети, используемые для отопления, водоснабжения, канализации.

Для нашей компании прокладка трубопровода – одно из профильных направлений работы, в котором уже наработан достаточно большой опыт. Это позволяет нам реализовывать проекты любой сложности.

Способы прокладки трубопроводов

В зависимости от особенностей местности, состояния рельефа, назначения самой системы используются различные способы прокладки трубопроводных сетей. В каждом отдельном случае при проектировании линии и прокладке трассы специалистами выбирается оптимальный вариант, позволяющий обеспечить должные технические характеристики объекту при минимальных затратах.

Наиболее распространённых технологий несколько.

  • Открытый способ прокладки трубопроводов (наземный). Предполагается монтаж труб на опорах, позволяющих устойчиво расположить их выше уровня земли. При проведении работ может быть использован балочный, висячий, арочный или надземный способ. При их правильном выборе в зависимости от внешних факторов и грамотном монтаже открытая прокладка трубопроводов будет выполнена максимально надёжно и экономично.
  • Закрытая прокладка трубопроводов используется чаще всего, так как позволяет скрыть проведенные коммуникации под землёй и использовать отведённую под трассу территорию для других целей. Монтаж выполняется в данном случае ниже уровня грунта в траншее. Закрытый способ прокладки трубопроводов предполагает установку труб на дюкеры или опоры.
  • При использовании метода «труба в трубе» прокладка трубопровода будет выполнена в защитном кожухе. В его роли будет выступать другая труба большего диаметра (от 200 мм), которая и примет на себя все механические, химические воздействия.

Монтаж трубопроводов из стальных труб

Монтаж и прокладка трубопроводов стальных труб является востребованной услугой, так как является универсальным решением, которое позволяет при сравнительно низкой себестоимости реализовать практически любой проект с максимальной выгодой (даже с учётом того, что цены на монтаж стального трубопровода достаточно высоки).

Преимуществ использования стальных трубопроводных линий достаточно много:

  • они легко выдерживают гидравлические удары до 12-15 атм.;
  • обладают высокой механической прочностью;
  • имеют низкий коэффициент расширения при перепадах температур;
  • отличаются хорошей теплопроводностью;
  • надёжно работают в течение всего срока службы;
  • способны эксплуатироваться в сложных условиях;
  • невосприимчивы к воздействиям внешней среды.

Расценки на выполнение монтажных работ формируются исходя из особенностей прокладываемой трассы, её протяжённости, условий работы. Конечная стоимость определяется также и способом выполнения соединений (сварка, фланцы, резьбовые фитинги) и прокладки труб. Именно поэтому, если планируется прокладка стальных трубопроводов, цена в большинстве случаев определяется индивидуально.

Цены на прокладку трубопроводов

Цены на прокладку трубопроводов при реализации любого проекта становится одним из определяющих факторов. Расценки могут варьироваться в достаточно широком диапазоне в зависимости от технических параметров системы, условий ведения работ, их объёма и уровня сложности.

На прокладку трубопроводов водоснабжения цена всегда зависит от нескольких параметров:

  • используемых материалов;
  • технологии выполнения соединений;
  • сложности схемы подачи воды;
  • объёма выполняемых работ;
  • срочности заказа.

Кроме того, стоимость монтажа теплоизоляции трубопроводов при необходимости также может быть включена в общую сумму.

Несмотря на увеличение начальных вложений, впоследствии это позволяет сделать систему существенно экономичней.

При монтаже теплоизоляции трубопроводов цена за работу вырастет несущественно, а качество её выполнения позволит полностью решить проблемы потери тепла и повышения энергоэффективности.

Минимальная стоимость работ по прокладке трубопроводов указана в прайс-листе.

ДиаметрОцинкованная трубаНеоцинкованная труба
15 мм120 рублей100 рублей
20 мм230 рублей190 рублей
25 мм240 рублей220 рублей
32 мм250 рублей230 рублей
40 мм270 рублей270 рублей
57 мм340 рублей330 рублей
76 мм360 рублей350 рублей
89 мм430 рублей420 рублей
108 мм480 рублей460 рублей
133 мм560 рублей530 рублей
159 мм710 рублей680 рублей
219 мм970 рублей890 рублей

Наша компания предлагает оптимальные расценки на монтаж трубопроводов по диаметрам, в прайсе, размещённом на нашем сайте, вы сможете ознакомиться с ним более подробно. Обращайтесь, наши специалисты предоставят вам детальную консультацию по всем возникшим вопросам.

Полный пакет документов

Мы предоставляем Вам полный пакет документов для дальнейшего согласования.

Контроль качества

Компания реализует политику технического контроля на всех этапах выполнения работ.

Смета в день обращения

После звонка мы в тот же день обработаем Вашу заявку и вышлем смету на работы.

Опыт работы 12 лет

Компания более 12 лет выполняет широкий круг ремонтно-строительных работ различной сложности

Гибкая система оплаты

Гибкая система оплаты (наличный и безналичный расчет, оплата банковской картой через терминал).

Скидки на объем

Мы предоставляем скидку 5% на все услуги при заказе от 100 тыс. рублей.

Источник: https://spo1.ru/prokladka-truboprovodov.html

Металлические трубы для отопления: виды, преимущества и недостатки стали, монтаж своими руками

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Современный человек – существо теплолюбивое. В российском климате весной и осенью холодно, а зимой очень холодно. Все здания нуждаются в отоплении, а существующие отопительные системы смонтировать без труб невозможно.

Приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, что такое металлические трубы для отопления – традиционный материал для монтажа сантехнических систем.

Почему выбирают металл для систем отопления

Еще двадцать с лишним лет практически не было альтернативы трубам из стали – углеродистой (в просторечии черного металла), оцинкованной, нержавеющей.

Про применение меди для отопления тогда не слышали, пластиковые трубы не упоминались даже в прогрессивных научных журналах.

Сейчас ситуация поменялась в корне: несколько видов недорогого технологичного пластика сильно потеснили металл из систем обогрева.

Тем не менее металлические трубы по-прежнему незаменимы во многих ситуациях: когда системы работают при очень высоком рабочем давлении, в горячих цехах, когда от трубопроводов требуется высокая прочность.

Плюсы и минусы труб из металла

Преимущества металлических изделий:

  • Прочность. Сталь, медь и чугун способны выдержать намного большее давление, чем пластмасса, и намного более устойчивы к гидравлическим ударам.
  • Прочность как гарантия неразрушения труб при работе в цехах – нередко в производственных условиях существует вероятность их повреждения при работе грузоподъемных механизмов, техники, нештатных ситуациях в горячих цехах. При открытой прокладке отопления между зданиями также требуется достаточная прочность конструкций – металл меньше меняет свою геометрию при нагреве, металл более устойчив к вандализму.
  • Огнестойкость.
  • Устойчивость к колебаниям температуры.
  • Безвредность для человека.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Сварная система в любом более герметична, чем сборные конструкции, и при монтаже газовых систем это может иметь решающее значение.
  • Малое тепловое расширение – металл не провисает и не меняет конфигурацию при нагреве, как пластик.
  • Длительный срок службы.
  • Теплопроводность. Система отопления из металла служит дополнительным источником тепла в помещении; при прокладке труб по периметру здания можно немного прогреть углы помещений, усилить в них движение воздуха и предохранить от возникновения сырости, грибка и плесени.

Общие недостатки труб из металла:

  • Для стали и чугуна – склонность к коррозии/
  • Большой вес.
  • Для стальных и чугунных – зарастание солями кальция и магния внутренней поверхности.
  • Сложный монтаж с помощью сварки или на резьбовых фитингах.

Срок службы

В сухих помещениях железные трубы отопления служат по 30-40 лет (затем они зарастают внутри солями). В земле и сырых подвалах системы без гидроизоляции могут простоять лет 20-25 и больше, с гидроизоляцией – на 30 лет можно рассчитывать. Медные трубы простоят 50 лет и больше. Чугунные стоят более 30 лет.

Виды и характеристики

Трубы для отопления подразделяются по материалу изготовления. Типоразмеров любого вида много, они легко доступны в магазинах. Чугунные трубы уже практически не встречаются и не применяются.

По профилю для отопления применяются только изделия с круглым сечением. По способу изготовления – они могут быть сварные или бесшовные.

По толщине стенки – с нормальной стенкой (для стали ходовых диаметров 20-25 32 мм толщина стенки составляет 3-3,5 мм).

Из чугуна

Применение чугунных труб для отопления – очень большая редкость из-за их нетехнологичности: сложности или невозможности сварки, невозможности нарезать резьбу в нужном месте, большого веса. Практически, очень редко встречаются ребристые трубы, которые используют как радиаторы. Монтируются они при помощи фланцев. В жилье такие трубы-радиаторы не применяются.

Из меди

Медные трубы – сравнительно новый материал для систем отопления на нашем рынке. Медь очень долговечна, не зарастает, имеет очень тонкие стенки — система получается легкой и компактной. Определенную сложность имеет монтаж – при помощи сварки и латунных фитингов. Широкое распространение медных систем отопления сдерживает цена и необходимость приглашать сварщика.

Медные изделия бывают отожженные и неотожженные. Разницы для систем отопления нет, но чаще применяют неотожженные изделия – они тверже и меньше деформируются в процессе эксплуатации.

Из черной стали

Достаточно долговечны, зарастают изнутри солями, отчего уменьшается просвет труб и эффективность системы. Основной способ монтажа – с помощью сварки или на сгонах и резьбах. В домах и квартирах практически не применяются – даже частичный ремонт системы легче выполнить пластиком.

Из оцинкованной стали

Оцинкованные трубы долго не зарастают изнутри солями (пока полностью не разрушится слой цинка). Фактический срок службы старых труб для ВГП – до 50 лет и больше. Раньше их применяли повсеместно.

У них достаточно сложный монтаж – на заготовках необходимо нарезать резьбу, затем покрыть цинком. Монтируются на резьбовые фитинги. Способ монтажа не подходит для использования в частном строительстве.

Применять сварку нельзя – соединение начнет ржаветь с той же скоростью, что и черный металл, и весть эффект от покрытия цинком пропадает.

Из нержавеющей стали

Материал используют для труб отопления очень давно. Нержавейка не зарастает, не ржавеет. Раньше монтировали на сварке, сейчас применяют и сварку, и резьбовые фитинги. Распространение ограничено ценой и сложным монтажом – и сварка, и нарезка резьбы требуют определенных навыков от мастера.

Материал пластичен и устойчив к гидроударам – поэтому для отопления можно ГОСТ предусматривает трубы с небольшой толщиной стенки (например, 2 мм). Бывают гофрированные изделия из нержавейки, но их прочность ниже, чем обычных гладких.

Какие трубы лучше для отопления

Трубы из обычной стали в домах и квартирах практически уже не применяются – склонность к коррозии перевешивает их остальные достоинства.

Если хозяева жилья хотят установить систему отопления, не требующую забот и хлопот многие годы, то стоит выбрать трубы из меди или нержавейки. Их срок службы более 50 лет, теоретически он может достигнуть и 100 лет.

Монтаж умеренно сложен, но затраты с лихвой окупаются долговечностью.

Трубы из оцинкованной стали могут быть очень долговечны только при одном условии: если все части труб покрыты цинком. Реально все части трубопровода необходимо оцинковывать после нарезки резьбы и монтировать при помощи оцинкованных резьбовых фитингов. При монтаже домашних систем отопления организовать оцинкование всех заготовок невозможно.

Вывод: лучше устанавливать трубы из нержавеющей стали и меди. По качеству эти материалы вполне равнозначны, и выбор – только вопрос личных предпочтений. Медные трубопроводы компактнее.

Советы по выбору

Если Вы собираетесь монтировать систему отопления своими руками, то стоит выбрать медь – ее легче монтировать на фитинги. Материал не самый рядовой и все материалы стоит покупать в строительных гипермаркетах, обязательно требовать сертификат.

Примерная цена

Изделия из нержавейки стоят от 350 рублей за килограмм и выше (диаметр 20 мм). Медные диаметром 22 мм – от 700 рублей за метр. В целом уровень цен зависит от региона и аппетитов перекупщиков.

Как рассчитать диаметр труб для отопления

При замене системы отопления в квартире внутренний диаметр должен совпвдать с диаметром входящих подачи и обратки – нельзя ни уменьшать, ни увеличивать его, иначе можно натолкнуться на неприятности с теплосетью.

Калькулятор расчета

Рассчитывать диаметр трубопроводов системы отопления приходится для частного дома. Здесь возможны два варианта: упрощенный и более реальный, но сложный.

Вариант первый: простой. Большинство частных домов в имеют не более двух этажей и 200-250 м площади.

При строительстве таких домов используют покупные проекты, в которых указана необходимая мощность отопительного прибора=мощности теплопотерь через стены, окна, двери, кровлю, пол и вентиляцию.

Для определенных теплопотерь уже просчитаны оптимальные соотношения внутреннего диаметра трубопровода и расходуемой мощности:

  • При мощности котла 3-5 кВт – 15 мм.
  • 6-9 кВт – 25 мм.
  • 10-15 кВт – 32 мм.
  • 16-21 кВт – 40 мм.
  • 22-32 кВт – 50 мм.

Если Ваш дом больше, без работы проектировщиков не обойтись.

Вариант второй: творческий.

Необходимо просчитать все потери тепла через стены, двери, окна, кровлю, пол и с помощью таблицы определить диаметр трубопровода. Скорость потока в трубах берется из паспорта насоса отопительного прибора, разницу температур подачи и обратки принимаем 20°С. Найденный по таблице диаметр округляем до ближайшего большего типоразмера.

Ориентировочно можно принять теплопотери 0,1 кВт на 1 м² при высоте комнат 2, 5 м.

Ниже приведена таблица подбора диаметра трубы для отопления при ΔТ=20° С:

Способы соединения

Способов соединения стальных труб два: сварка и с помощью резьб, сгонов и резьбовых фитингов. Чугунные ребристые изделия монтируются на фланцах. Медные изделия монтируются на сварке и фитингах.

Правила монтажа труб для отопления своими руками

Установка системы отопления из меди с помощью специальных пресс-фитингов вполне можно выполнить своими руками. Образуются разъемные соединения, которые можно разобрать и собрать при необходимости.

Необходимые инструменты и материалы

Для разводки системы отопления понадобятся:

  • Ножовка по металлу, а еще лучше – труборез.
  • Напильник, наждачная бумага.
  • Калибратор.
  • Два гаечных ключа.
  • Трубогиб.

Чертежи и схемы

В первую очередь нужно начертить схему или чертеж. Это поможет определиться с количеством фитингов и правильно закупить материалы.

Технология монтажа

Технология монтажа при помощи компрессионных фитингов проста. Фитинги для медных трубопроводов делают из латуни. Они отличаются от фитингов для пластика – внутреннее упорное кольцо делается без разреза (см. фото). Особого оборудования не требуется.

Ход работ

  1. Сначала отрезается и зачищается от заусенцев. Затем калибратором срез калибруется так, чтобы он имел круглую форму (медь мягкая и заготовка при резке сминается).
  2. Затем с фитинга скручивается обжимная гайка, надевается на заготовку, патрубок вставляется в фитинг, гайка закручивается вручную с небольшим усилием.
  3. Затем захватывают фитинг гаечным ключом, вторым ключом затягивают гайку на 1-1,5 оборота.
  4. С другой стороны заготовки работы повторяются. Затем вся заготовка монтируется в систему. Для поворотов применяют угловые фитинги, но можно изогнуть трубу с помощью трубогиба.
  5. Примерно через 80 сантиметров устанавливаются кронштейны.
  6. После сборки система заполняется водой и испытывается. При необходимости гайки подтягиваются с помощью гаечных ключей.

Все нюансы монтажа можно увидеть на нашем видео:

Особенности монтажа

Нельзя использовать монтаж трубопроводов на компрессионных фитингах для системы теплого пола.

Не стоит увеличивать и уменьшать диаметры трубопроводов – это не улучшит отопление и приведет к разбалансировке системы.

Советы по обслуживанию

Систему, собранную на компрессионных фитингов, необходимо каждый год осматривать и при возникновении подтекания затягивать гайки фитингов при помощи гаечных ключей.

Как защитить трубы от коррозии

Нержавейка и медь не ржавеют. Оцинковка уже имеет защиту – слой цинка. Чугун и черный металл можно защитить от коррозии только снаружи – покрасить.

Заключение

Мы надеемся, что наш обзор поможет нашим читателям разобраться в выборе металлических труб для системы отопления и способов их монтажа.

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и советуем ему подписаться на рассылку обновлений на сайте. Делитесь нужной информацией с сайта с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

Загрузка…

Источник: https://vseotrube.ru/otoplenie/metallicheskie-sistemy

Монтаж трубопровода из стальных труб — преимущества и недостатки материала. Способы соединения — сварка, фитинги и фланцы

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?

Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Особенности стальных гофрированных труб

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

  • Устойчивы к гидроударам;
  • Пригодность использования при высоких температурах;
  • Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

  • Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
  • Сложность монтажа;
  • Срок службы около 15 лет;
  • Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
  • Отложения снижают качество воды;
  • Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
  • Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

При всех своих недостатках, стальные трубы ещё долго не сдадут позиций, т.к. только их можно применять в условиях давления больше 30 атмосфер, а также из-за возможности вторичной переработки.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100оС .

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Чугунные

Высокоуглеродистая сталь, или чугун, применяется для канализации. Такие изделия хрупкие, очень тяжёлые и если не покрыты защитным слоем — обрастают отложениями. Срок службы чугунных труб – более 80 лет.

Структура чугунной трубы

Способы соединения стальных труб

Есть три способа соединения:

  1. Сварка.
  2. Резьбовые соединения.
  3. Фланцы.

Сварка

Понадобится:

  • Сварочный аппарат и спецодежда;
  • Электроды;
  • Болгарка;
  • Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

Технология ручной дуговой сварки

Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.

Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Применение сварки для оцинкованных труб не целесообразно, т.к. высокая температура разрушает слой цинка и делает трубы уязвимыми перед коррозией. Лучше воспользоваться фитингами.

Резьбовые соединения, или фитинги

Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.

Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

Канализационные чугунные фитинги

Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.

Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

  • Различные фитинги;
  • Контргайки;
  • Разводной и газовый ключи;
  • Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
  • Плашка с держателем для нарезания резьбы.

Составьте чертёж будущего трубопровода. В нём укажите длину, диаметр изделия, количество поворотов и пересечений.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

  • Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
  • Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45о или 90о;
  • Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
  • Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Соединение стальных труб обжимными фитингами

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

Как соединить две неподвижных трубы? На одной нарезается резьба на всю длину муфты + контргайка.Муфта накручивается до упора, концы труб совмещаются, и муфта скручивается с одной трубы на другую.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

Иногда можно встретить размер труб, указанный в дюймах, а иногда в миллиметрах.

В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.

½ дюйма = 15 мм.

¾ д. = 20 мм.

1 д. = 25 мм.

О областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.

Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.

Фланцевое соединение труб

В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.

Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.

Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.

Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб

Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.

Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.

Этапы монтажа чугунных труб

Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.

На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.

Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты

По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.

Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.

Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.

Источник: https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/stalnyie/montazh-truboprovoda.html

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: