Обмуровочные материалы для котлов

Содержание
  1. Обмуровочные материалы для котлов
  2. Все виды отопления дома:
  3. Профессиональный монтаж котельной
  4. Назначение обмуровки котлов
  5. Технология обмуровки котла отопления
  6. Типы и особенности обмуровки котлов
  7. Технология обмуровки котельного оборудования
  8. Выводы
  9. Обмуровка котла: что это, технология, материалы расчет
  10. Что такое обмуровка котла
  11. Назначение обмуровки
  12. Типы и особенности обмуровки
  13. Технология обмуровки котельного оборудования
  14. Что такое обмуровка котла
  15. Разновидности
  16. Особенности
  17. Что нужно знать
  18. Котлы “ДКВР”
  19. Обмуровка котлов: технология
  20. Раствор
  21. Обмуровка водогрейного котла: описание
  22. Инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок. Том 1, от 15 июня 1981 года
  23. ВВЕДЕНИЕ
  24. 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
  25. Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла
  26. Для чего нужна водогрейных и паровых котлов
  27. Существующие виды
  28. Требования и материалы
  29. Пропорции смеси для обмуровки котла
  30. Порядок проведения
  31. Примеры схем обмуровки котла
  32. Цены

Обмуровочные материалы для котлов

Обмуровочные материалы для котлов

— система ограждений котлоаг регата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Обмуровку котла применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов.

Назначение обмуровки котла — придать надлежащее направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла при разрежении в них или выбивании дымовых газов в помещение котельной, если давление в газоходах выше атмосферного. О.к.

должна обеспечить при всех режимах работы котла темп-ру его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала, не выше 45, в остальных — не выше 55 при темп-ре окружающего воздуха 25 С. Уд. тепловые потери в окружающую среду должны быть не более 350 Вт/м . Большое влияние на экономич. показатели работы котла оказывает плотность О.к.

При увеличении присоса воздуха по тракту на величину ha ш 0,2 кпд котла снижается на 0,8—1%. Во избежание больших присосов воздуха О.к. часто закрывают снаружи обшивкой из стальных листов толщиной до 2 мм либо обмазывают уплотнит, штукатуркой или эластичной обмазкой. Конструкция О.к. зависит от темп-ры ее внутр. поверхности и интенсивности хим.

воздействия на нее шлака топливного. Обмуровка котла представляет собой комбиниров. систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляц. материалов, метал, скрепляющих частей, уплотнит, обмазок, метал, обшивки и др. элементов.

В зависимости от конструкции и способа крепления обмуровки котла разделяют на типы: тяжелая — стеновая кирпичная, опирающаяся непосредственно на фундамент; об-легч., изготовл. из огнеупорного и диато-митового кирпича, изолирующих плит и стальной обшивки; закрепл. на каркасе котла металлич.

конструкциями; легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляц. плит и металлич. обшивки или уплотнит, обмазки. Стеновую (тяжелую) обмуровку котла применяют для котлов малой мощности при высоте стен до 12 м и выполняют из красного кирпича, облицов.

в зоне высоких темп-р огнеупорным шамотным кирпичом.

Все виды отопления дома:

Этот вид О.к. прост по конструкции, но имеет значит, толщину (до 640 мм) и массу (до 1200 кг на 1 м кладки). Для предотвращения разрушающих кладку внутр. темп-рных напряжений в стенах кладки предусматривают темп-рные швы, заполненные асбестовым шнуром, к-рые обеспечивают ее свободное расширение. Для котлов средней и большой ироиз-сти такую О.к.

не применяют из-за больших массы и габаритов, высокой стоимости и неудобства монтажа. Облегченная О.к. крепится на каркасе котлоагрегата и состоит из слоя шамотного и красного кирпича и слоя изоляц. материалов (диатомитовый кирпич, совелит, вермикулит, шлаковая вата и др.) и в зависимости от толщины имеет массу до 400 кг на 1 м” кладки. Уменьшение толщины и массы О.к.

позволяет выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1— 1,5 м разгрузочные пояса. Вся стенка при этом делится на ярусы, каждый из к-рых опирается на кронштейны, укрепл. на каркасе котла. В котлах с меньшей степенью экранирования топки применяют л е г-к у ю О.к. накаркасноготипа из щитов, состоящих из двух слоев теплоизоляц. материалов, защищ.

со стороны омывающих их газов слоем жароупорного бетона. Плиты, предназнач. для установки в незащищ. трубами местах с высокой темп-рой, имеют большие массу и толщину. каркасную О.к. применяют преимущественно возле пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов. В топках накаркасные обмуровки котла устанавливают на прямых стенках. Достоинства накаркасных О.к.

— небольшая масса и существ. облегчение монтажных работ; недостатки — трудности с ремонтом и обеспечением ее плотности. Натрубную О.к. выполняют в виде отд. слоев, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и др. поверхностей нагрева, или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляц. слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепл. на трубах.

При этом панели изготовляют на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана и вручную. Для натрубной О.к. топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов; в результате тепловых удлинений О.к. перемещается вместе с ними. В котлах, сжигающих низкореакц. топливо (напр.

, АШ), часть экранов в зоне горения прикрывают огнеупорными материалами в виде зажигат. пояса. Для этого к экранным трубам приваривают шипы диаметром 10 и длиной до 25 мм, к-рые затем покрывают набивной пластичной хромитовой массой ПХМ-6.

Профессиональный монтаж котельной

Наша компания занимается профессиональным отопления дома под ключ. Проводим:

Отопительные котлы становятся всё более популярным оборудованием, применяемым и для обслуживания целых районов и кварталов, и для отдельных зданий или производственных объектов.

При этом для повышения безопасности и эффективности работы такого прибора его нередко отделяют от окружающей среды с помощью специальных конструкций.

Фактически обмуровка котла представляет собой теплоизолирующий слой между помещением и топочной камерой, а также газоходами.

Назначение обмуровки котлов

задача обмуровки котла – это защита окружающей среды от воздействия дымовых газов. К дополнительным целям этой же конструкции можно отнести:

  • снижение теплопотерь от агрегата (и таким образом, повышение его КПД и снижение затрат топлива);
  • предотвращение забора наружного воздуха в газоходы, в которых снижается давление;
  • попадание дымовых газов из газоходов при повышении давления.

К требованиям, которым должна соответствовать обмуровка, относят температуру поверхности котла. Она должна быть не выше 45 градусов в тех местах, где к ней может прикоснуться обслуживающий оборудование персонал, и до 55 градусов на остальных участках. Величина удельных тепловых потерь при этом находится в пределах 350 Вт/м.

В бытовых условиях использовать кавитационный теплогенератор для отопления дома не представляется возможным, так как он слишком шумный.

Правильный монтаж пенопласта на фасад позволит значительно сократить теплопотери помещения.

Конструктивно обмуровка котельного оборудования включает изоляцию, скрепляющие детали из металла, кирпич и уплотнительные обмазки (см.

Котельная в коттедже: основные элементы и правила проектирования). Плотность и толщина выбирается в соответствии с температурой внутри котла и интенсивностью воздействия на топку топливного шлака.

Чем выше эти показатели, тем толще и прочнее должна быть обмуровка.

Источник: https://minecrew.ru/uteplenie/obmurovochnye-materialy-dlja-kotlov.html

Технология обмуровки котла отопления

Обмуровочные материалы для котлов

Отопительные котлы становятся всё более популярным оборудованием, применяемым и для обслуживания целых районов и кварталов, и для отдельных зданий или производственных объектов.

При этом для повышения безопасности и эффективности работы такого прибора его нередко отделяют от окружающей среды с помощью специальных конструкций.

Фактически обмуровка котла представляет собой теплоизолирующий слой между помещением и топочной камерой, а также газоходами.

Типы и особенности обмуровки котлов

В зависимости от плотности конструкции различают три варианта обмуровки:

  • тяжёлую (или кирпичную), которая подойдёт для котлов с невысокой производительностью и высотой стен помещения на уровне 10–12 м;
  • облегчённую, предполагающую использование огнеупорного материала. Для закрепления этой обмуровки применяется специальная сетка;
  • лёгкую, предназначенную для защиты котлов и парогенераторов высокой мощности.

Зная, что такое обмуровка и какой вариант будет применяться для конкретного котла, следует соблюдать определённые требования.

В первую очередь это касается качества изолирующего слоя, который должен выполняться без трещин и быть достаточно плотным.

Для выполнения этого условия следует тщательно выбирать материалы, избегая использования битых кирпичей. А швы получившейся кладки должны быть идеально ровными и герметичными.

Особое внимание следует уделять не только кирпичной кладке, но и применяемому для её скрепления раствору. Его требуется не только правильно приготовить, но и тщательно размешать.

Для шамотных кирпичей раствор готовится из огнеупорной глины и порошка шамота, количество которого зависит от жирности основного материала. Чем он жирнее, тем больше потребуется использовать шамотной составляющей.

Иногда в такую глину добавляется поваренная соль и обычный песок.

Толщина укладываемого слоя раствора для получения обычной кладки не должна превышать 0,3 см, для сложного варианта – ещё меньше, примерно 0,2 см. По этой причине замешивание производится как можно тщательнее, а смесь делается более жидкой.

Для кладки обычного качества применяют раствор со средней густотой.

А для вариантов с ещё меньшим уровнем сложности, который выбирается для котлов с небольшой мощностью, можно создавать кладку с помощью раствора с консистенцией, похожей на сметану.

Для приготовления смеси, использующейся для обмуровки, нежелательно использовать грязную жидкость. В воде с загрязнениями могут оказаться примеси, ухудшающие качество результата обмуровочных работ.

Технология обмуровки котельного оборудования

По технологии начинать обмуровки котлов следует только после того, как завершены все гидравлические испытания. В редких случаях первый ряд конструкции выполняется одновременно с завершением проверок котельного оборудования на прочность. Это позволяет сократить сроки выполнения работ и окончательной сдачи объекта в эксплуатацию.

Для больших котлов к обмуровке относят не только облицовку, но и внутреннюю футеровку топки. Так же, как и наружная конструкция, она выполняется с помощью огнеупорных материалов (кирпича и раствора).

Основные инструменты, необходимые для создания обмуровки – это молоток (лучше всего из дерева), уровень и ровные кирпичи. Кроме того, при выполнении работ используется сухая огнеупорная смесь, которую разводят до соответствующего состояния.

А основными этапами получения конструкции можно назвать:

  1. замешивание раствора в бетономешалке;
  2. проверку правильности расположения металлоконструкций вокруг защищаемого котла;
  3. укладку кирпичей, толщина которых должна идеально совпадать. Для соблюдения одинаковой толщины слоя используют молоток из дерева (киянку), позволяющий не повредить материал;
  4. продолжение укладки следующих рядов, которые должны располагаться строго друг за другом. При этом обязательно контролировать наполняемость швов строительным раствором. Оставшийся незаполненным шов может привести к утечке дымовых газов в процессе горения.

В некоторых случаях отказ от отопления в многоквартирном доме просто невозможен, как бы вам этого ни хотелось.

Есть несколько разных способов, как почистить дымоходы в печи народными средствами. Например, сжигание картофельных очисток.

Завершив каждый следующий ряд, обязательно проверяют правильность и ровность укладки. Все температурные швы проверяются специальным шаблоном, а углы укладки контролируются с помощью металлического угольника.

Выводы

Следует отметить, что работы по обмуровке котельного оборудования довольно сложны для неопытного исполнителя. Для создания таких конструкций приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы.

Это позволит повысить качество результата, уменьшить сроки выполнения работ и увеличить безопасность обслуживания котла.

Таких же специалистов приглашают и для ремонта обмуровки котла – процесса, необходимого при повреждении конструкции или в процессе замены отдельных элементов котла и труб.

Источник: https://utepleniedoma.com/otoplenie/obmurovka-kotla

Обмуровка котла: что это, технология, материалы расчет

Обмуровочные материалы для котлов

Обмуровка котлов — сложный и высокотехнологичный процесс, включающий монтаж системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котла, предназначенных для защиты помещения от газотходов и изоляции топочной камеры.
Такая конструкция представляет собой комбинированную систему из кирпича, изоляционных материалов, раствора, металлического каркаса и обшивки.

Не боится высоких температур и перепадов, влияния продуктов сгорания и газов.
Для повышения эффективности и предотвращения потерь тепла, конструкция должна быть технически прочной, не сложной в исполнении и не препятствовать монтажу котла.

Что такое обмуровка котла

Обмуровка представляет собой комплекс по возведению защитной теплоизолирующей оболочки между окружающей средой для безопасности и эффективности отопительного прибора.
Строительство лучше доверить специалистам, которые несколько лет занимаются обмуровкой и ремонтом обмуровки котлов и могут дать гарантию на результат.

Защита должна обеспечить достаточный выход продуктов горения, поэтому ее применяют только для котлов, не состоящих из цельносварных экранов.

Котлы из стали оборудуются дополнительной изоляцией.

Назначение обмуровки

Обмуровка предназначена для защиты помещения от дыма и газов, помогает снизить потерю тепла и сэкономить топливо. Теплопотерю помещения можно решить утеплением фасада здания.
Вспомогательные задачи, которые она выполняет:

  • влияет на температуру поверхности. Там, где есть риск прикосновения к ней, она не должна превышать 45, в остальных частях 55 градусов;
  • экономия топлива и повышение производительности за счет предотвращения потери тепла;
  • препятствие для попадания воздуха в газоходы, что снижает его давление;
  • в случае повышение давления защищает от топочных газов.

Технологическая плотность и толщина стенок выбирается с учетом температуры и интенсивности процессов горения. Плотные, прочные стенки защитят от сильного воздействия, в ситуации средней и большой производительности толщину стенок можно выбрать умеренную.

Типы и особенности обмуровки

На выбор методов монтажа влияет плотность защитной конструкции, окружающей котел.

Различают три типа:

  1. Тяжелая (стеновая). Простая конструкция: выполняют из красного кирпича с облицовкой огнеупорным. Основанием для такой кладки служит фундамент. Подойдет для котла средней производительности, в помещении, где высота стен не будет превышать 12 м. Толщина и масса значительно увеличены по сравнению с остальными.
  2. Облегченную выполняют из огнеупорного или диатомитового материала и металлической обшивки, базирующейся на каркасе обогревательного котла. Состоит из слоя шамотного и красного кирпича и изоляционных материалов (совели, вермикулит, шлаковая вата и т.д.).
  3. Легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных и теплоизоляционных плит. Обмуровочные работы котлов такого типа отличаются максимальной надежностью.

задача, выполнение всех требований при монтаже и герметичность конструкции. Раствор хорошо перемешивают, добавляют огнеупорную глину, добиваясь жидкой консистенции.

Добавлять обычный песок или соль запрещено — обкладка котла отличается от кладки обычных стен. Желательно не разбавлять грязной водой или добавлять другие примеси, это ухудшит качество и спровоцирует дальнейшее ее отслаивание. Замешивание производят в чистой емкости. Для котлов с небольшой мощностью используют более густой раствор, его проще накладывать плотным слоем.

Чем выше показатели, тем сложнее процесс выполнения, в котором применяется более жидкий раствор. Толщина слоя при стандартном замесе — не выше 2-3 мм, при укладке под основанием не более 100-150 мм.

Конструкцию строят из целых огнеупорных кирпичей, кладка должна быть выполнена идеально ровными швами. Тяжелую обмуровку отличает то, что температурные швы заполняют асбестовым шнуром, способствующий их свободному расширению.

Асбестовый шнур промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.

Изолирующий слой должен быть такой плотности, чтобы выдержать напор в процессе нагревания и не потрескаться. Закрепляют такую кладку легкой сеткой, которая будет защищать котел и парогенератор ТП и ПК.

Битый кирпич не используется, это отрицательно скажется на прочности и нарушит герметичность конструкции.

Технология обмуровки котельного оборудования

Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность.

Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка.

При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.

Необходимы следующие материалы: кирпич, раствор из огнеупорной сухой смеси, деревянный молоток и строительный уровень. Применяется только огнеупорный кирпич, используют одинаковые по толщине с ровными краями. Производится его отбор на отсутствие неровных экземпляров или со сколами.

Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести.

Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.

Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.

Этапы проведения работ:

  1. Подготавливают огнеупорный раствор нужной консистенции в бетономешалке.
  2. Перед началом проверяют опоры из металлоконструкций, которые размещаются по периметру, и правильность их расположения по чертежам.
  3. Выполнение кладки кирпича: выкладывают ровным слоем, который должен выполняться в строгом порядке друг за другом. Предварительно их выкладывают без раствора, чтобы удостовериться в последующей качественной кладке. Процесс должен быть аккуратным, чтобы не испортить материал.
  4. Проверяют правильную наполненность швов строительным раствором. Пустой шов в дальнейшем станет причиной утечки отработанных топочных газов.
  5. По итогу измеряется ровность кладки кирпича, все впадины и выпуклости. Швы проверяются шаблоном для кладки, правильность укладки углов — специальным металлическим угольником.

Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.

Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.

Здравствуйте. Я автор этого сайта. Продолжительное время я занимаюсь монтажом и пусконаладкой котельного оборудования. Если вы наладчик «старой гвардии» прошу подписаться на обновления. Будем вместе обсуждать интересные моменты монтажа и ПНР котельных.

Источник: https://kotle.ru/kotelnye/obmurovka-kotla

Что такое обмуровка котла

Обмуровочные материалы для котлов

Котлы, используемые в крупных отопительных системах, как правило, выпускаются без экранизирующего покрытия. Это вызвано тем, что они изготавливаются в соответствии с параметрами котельной. Обмуровка котла выполняет функции защитного покрытия и производится из материалов, обеспечивающих необходимые характеристики.

Разновидности

Главным предназначением защитного слоя является уменьшение уровня теплопотерь и риска ожогов у работников, также снижаются расходы на энергоноситель. Особое значение уделяется материалам, используемым при создании обмуровки, и технологии формирования. Существует несколько основных схем, каждая из которых подбирается индивидуально и обладает высоким уровнем эффективности:

  • Натрубная обмуровка котла состоит из легкого бетона, отличающегося теплоизоляционными характеристиками. При помощи хромитовой массы и специальных плит изготавливается внешний слой.
  • Накаркасная схема имеет в своем составе три слоя: минеральную вату, диатомобетон и шамотобетон.
  • Тяжелая имеет ограниченную область применения и подходит только для котельных с максимальным уровнем температур в пределах 800 градусов. В качестве внешнего слоя выступает красный кирпич, внутренний представляет собой кладку огнеупорного кирпича.

Особенности

Обмуровка водогрейных котлов является трудоемким процессом, требующим соблюдения технологии и грамотного подбора материала. Набивные составы производятся на корундовой, карбундовой либо хромитовой основе. Жидкое стекло зачастую выступает в качестве связующей основы. Количество изготавливаемой массы зависит от поверхности, требующей обработки, и необходимой толщины.

Состав, нанесенный на поверхность, покрывается специальной сеткой, изготовленной из огнеупорного материала. Уплотнительная обмазка выполняется магнезитом, асбестом или шамотным порошком. Стоит отметить, что обмазка может выполняться в случае, если масса еще не застыла.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции. При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании.

Ремонт обмуровки котловначинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

  • широкий диапазон мощности;
  • использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
  • автоматизированная работа системы;
  • сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
  • обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
  • надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Обмуровка котлов: технология

Обязательным этапом перед обмуровкой является гидравлическая проверка котлов. Далее выполняется футеровка поверхности котла и внешняя облицовка.

Используемые материалы для футеровки должны иметь огнеупорные свойства, также необходимо тщательно просеять шамотный порошок, песок и глину перед применением.

Цемент, огнеупорная и красная глина не должны иметь в своем составе посторонних вкраплений, комочков и мелкого мусора.

Перед началом работ необходимо подготовить огнеупорную смесь, инструменты и кирпичи одинакового размера. Каждый ряд кладки необходимо проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить образование впадин и выпуклостей. Удостовериться в качестве укладки углов можно при помощи стального угольника.

Как становится ясно, обмуровка паровых котлов, является достаточно сложным процессом, требующим соблюдения всех норм и правил, поэтому за работу можно браться только при наличии знаний и соответствующего опыта.

В большинстве случаев лучше обратиться к специалистам, так как даже незначительный недочет может привести в дальнейшем к серьезным последствиям.

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка.

Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм.

Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту.

Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Обмуровка водогрейного котла: описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке.

Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном.

В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

Источник: https://FB.ru/article/334638/chto-takoe-obmurovka-kotla

Инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок. Том 1, от 15 июня 1981 года

Обмуровочные материалы для котлов

СОСТАВЛЕНО ВПСМО «Союзэнергозащита»

СОСТАВИТЕЛИ В.Л.Гавриленко, А.В.Полякова, О.А.Ширшова, С.С.Сергиенко, Г.Н.Новожилова

Инструкция принята техническим советом ВПСМО «Союзэнергозащита» (протокол N 9а от 15 июня 1981 года).

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Инструкция является нормативно-техническим документом для производства обмуровочных работ при монтаже паровых котлов паропроизводительностью от 2,5 до 3950 т/ч, водогрейных тепловой мощностью от 10 Гкал/ч и более, а также энерготехнологических установок.

Инструкция обязательна для персонала подразделений ВПСМО «Союзэнергозащита», выполняющих обмуровку паровых и водогрейных котлов, и может быть рекомендована организациям, разрабатывающим проекты организации строительства (ПОС) и проекты производства работ (ППР), а также проекты обмуровок котельных и энерготехнологических установок.

Инструкция составлена на основании действующих норм и правил, инструкции по приготовлению жаростойких бетонов (СН 156-79) и по приготовлению обмуровочных материалов, действующих государственных и отраслевых стандартов и технических условий на материалы и изделия, применяемые для обмуровки котельных и энерготехнологических установок, проектов обмуровок котлов, проектов производства обмуровочных работ, опыта производства обмуровочных работ в энергетическом строительстве, а также передовой технологии.

С введением настоящей Инструкции теряет силу «Инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов» (М.: Информэнерго, 1973). Инструкция издается в двух томах.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1.1. Обмуровка должна выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта обмуровки, проекта производства работ и настоящей Инструкции.

1.2.

В объем технической документации, необходимой для выполнения обмуровки, должны входить:

выданный генеральным подрядчиком (в соответствии со списком чертежей обмуровки) проект обмуровки, в том числе чертежи обмуровки, сводная ведомость — спецификация на обмуровочные материалы, спецификация на фасонный кирпич, инструкции по приготовлению и нанесению составов, применяемых в проекте.

Примечание. В случае, если к проекту не приложены необходимые инструкции, следует по согласованию с заказчиком пользоваться соответствующими документами приложения 1; стандарты предприятия (СТП), применяемые в проекте; указания по выполнению обмуровки; детали крепления обмуровки (которые не включаются в список чертежей обмуровки).

Выданная генеральным подрядчиком сметная документация; проект производства работ по обмуровке. При наличии типового ППР его следует принять за основу и силами специализированного управления (монтажного участка) доработать в части графиков работ, согласований с тепломонтажной и другими смежными организациями, схем механизации и установки лесов, необходимых механизмов и оснастки технологических процессов, расчетов трудозатрат, потребности в рабочих и др.

1.4.

* Использовать транспортные средства генерального подрядчика, электроэнергию и другие услуги следует в соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями», утвержденным Госстроем СССР и Госпланом СССР 31 июля 1970 г. N 94/81 с дополнениями и изменениями, внесенными 31 июля 1975 года N 130/63.________________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1.5.

До начала выполнения обмуровочных работ от генерального подрядчика должны быть получены временные здания и сооружения в соответствии с ПОС и ППР, в том числе:

бытовые помещения для необходимого количества работающих;

закрытые и открытые склады для хранения обмуровочных материалов и изделий с необходимыми железнодорожными и автомобильными подъездами и инвентарными средствами механизации (краны, кран-балки) для погрузо-разгрузочных и транспортных работ;

мастерская;

бетоно-растворный узел;

участок на укрупнительно-сборочной площадке для производства обмуровочных работ.

1.6. Все временные здания и сооружения должны быть приняты у генерального подрядчика подключенными к магистральным сетям (отопительным, электрическим, водопровода, сжатого воздуха).

1.7. Временные здания и сооружения должны использоваться на арендных условиях в соответствии с подрядным договором и с «Положением о взаимоотношениях подразделений Главтеплоэнергомонтажа и ВПСМО «Союзэнергозащита» при совместном производстве работ по обмуровке тепловой изоляции и антикоррозионной защите тепломеханического оборудования» (см. приложение 1).

1.8.

До начала производства обмуровочных работ должны быть подготовлены:

необходимый запас материалов, обеспечивающий непрерывное производство работ;

необходимые транспортные и такелажные средства, монтажное оборудование, инструмент согласно ППР;

кадровые ресурсы в необходимом количестве;

фронт работ, обеспечивающий первоначальный задел и бесперебойное производство обмуровочных работ;

готовность в главном корпусе предусмотренных проектом пассажирских лифтов и проектом производства работ — грузоподъемных средств для подачи обмуровочных материалов на котел.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200044027

Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла

Обмуровочные материалы для котлов

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки.

Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных.

Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.

Для чего нужна водогрейных и паровых котлов

Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:

  • снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД. Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
  • предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
  • предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.

Так выглядит незаконченная обмуровка.

Существующие виды

Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:

  1. Тяжелая. Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м3) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
  2. Облегченная. Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
  3. Легкая. Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м3 легких конструкций не превышает 1000 кг.

Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.

Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч.

Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита.

Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм.

Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Пропорции смеси для обмуровки котла

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка.

Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается.

Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

Порядок проведения

Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:

  1. Следующий ряд кладется только после полного завершения предыдущего.
  2. Перед кладкой каждого ряда желательно примерять и подогнать все кирпичи насухо.
  3. Сразу же отсекать битый или поврежденный уже во время работ кирпич.
  4. При перерыве в работе обрывать кладку штробой (уступами) в разных рядах, а не вертикально.
  5. Использовать исключительно деревянный или резиновый молоток, уплотнять им каждый шов.

Пример техники кладки при работе с кирпичом.

По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.

Примеры схем обмуровки котла

Чертеж с изображением спецификации обмуровки котла ДКВр-6,5-13 ГМ (Е-6,5-1,4ГМ).Пример схемы легкой обмуровки котла серии КВр.Пример тяжелой обмуровки котла серии КВр.

Цены

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.

Источник: https://GradusPlus.com/kotly/obustrojstvo-kotelnoj/obmurovka-kotla/

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: