Резьбовые соединения стальных труб

Содержание
  1. Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +
  2. Общие сведения
  3. Виды разъемных соединений
  4. Достоинства и недостатки соединения труб на резьбе
  5. Как сделать надежное резьбовое соединение труб своими руками? Обзор и Советы +
  6. Разновидности резьбовых соединений труб
  7. Основные сведения
  8. Виды уплотнения
  9. Соединение стальных труб на резьбе
  10. Соединение стальных труб на сварке и фланцах
  11. Способы склеивания стальных труб
  12. Соединение металлических труб — способы: резьбой, сваркой, муфтой, фитингами
  13. Резьба
  14. Фланцевое соединение
  15. Раструб
  16. Склеивание труб
  17. Прессование
  18. Сварочное
  19. Резьбовое
  20. Фланцы
  21. Подклейка
  22. Сварка
  23. Советы и рекомендации
  24. Классификация соединений стальных труб
  25. Варианты монтажа
  26. Способы монтажа стальных труб
  27. Сварное соединение труб
  28. Резьбовое соединение труб
  29. Соединение труб фланцами
  30. Особые виды стальных труб
  31. Соединение труб для скважины на воду

Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +

Резьбовые соединения стальных труб

Соединение стальных труб на резьбе. Для оборудования систем канализации, водопровода, газопровода применяют разные способы соединения труб. В системе канализации и водопровода, как правило, используют элементы из металлопластика, центральный водопровод и старые хрущевки также имеют железные трубы.

Соединения стальных труб на резьбе применяют для проведения газа к жилым домам и газового трубопровода.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

  • 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
  • 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
  • 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Особенности резьбового соединения. Соединение с помощью резьбы походит для труб из стали либо ковкого чугуна. Резьбу наносят, применяя плашку либо на токарном станке. Стояки с тонкими стенами используют вид накатной цилиндрической резьбы. Трубы можно просто скручивать друг с другом, либо применять специальные переходники.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Соединительные конструкции, выполненные при помощи резьбы, не всегда разъемные. Случается, что трубы с резьбой приваривают с поверхностями, которые не двигаются, чем достигается повышенная прочность. Таким образом, соединение теряет разъемные свойства и называется неразъемным соединением с резьбой. Данный вид встречается очень редко.

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды разъемных соединений

К разновидностям разъемных конструкций относят сгон и двунаправленную резьбу.

В неподвижных участках трубопровода применяют соединение с помощью сгона. Один конец трубы имеет длинную резьбу, другой короткую. Длинную резьбу оснащают муфтой с контргайкой. Затем муфту перемещают с помощью скручивания на короткую резьбу до упора, затягивая контргайкой.

Важно! В соединениях, имеющих двунаправленную резьбу, муфту накручивают сразу на обе трубы. Но резьба этих труб должна расходиться в разные направления для того, чтобы они сошлись при скручивании муфты.

Какие методы применяют для герметизации стыков. Все соединительные части труб из стали тщательно герметизируют. Если две части трубы равные то, для этого используют уплотнительную прокладку. Уплотнитель идеально подойдет, если используют гайку накидную.

Также в качестве прокладки применяют разные уплотнители в виде льна, асбеста, суриковой либо графитной замазки, также белила.

Устанавливая цилиндрические трубы с резьбой, которые используют для транспортировки горячей воды до ста градусов воды либо холодной, между элементами прокладывают льняную прядь, обработанную белилами либо суриком, смешанными с олифой.

Для трубопроводов, по которым проходит вода свыше ста градусов, как уплотняющая прокладка, подходит применение шнура из асбеста и льна, пропитанные графитом, смешанного с олифой.

Резьбу трубы до вкручивания на нее муфты обрабатывают с помощью сурика либо белила. Льняную нить накручивают по ходу резьбы, начиная с торца трубной конструкции ровным слоем, чтобы не было щелей, и в то же время слой был не толстый. Предварительно прядь льна надо высушить и хорошо рассучить, для свободного отделения каждого волокна. Далее хорошо смазывают нить суриком.

Важно! Нить не должна висеть на конце трубы, либо проникать в трубу, это влечет засорение системы трубопровода.

На уплотненную часть трубы накручивают муфту вручную, затем заворачивают с помощью раздвижного ключа.

Фитинги для соединения должны закручиваться до упора, прикладывая усилия до сбега резьбы, в этом месте труба имеет конусообразный вид из –за недоделанной резьбы, таким образом, образуется герметичность конструкции. При закручивании на короткой резьбе до упора с двух сторон муфте невозможно сдвинуться, если произойдет расширение трубы при изменении температуры. С двух сторон ее подпирают участки труб без резьбы.

Для напорной канализации применяют конические соединения с резьбой. При вкручивании концы труб плотно прижимаются, исключая зазоры, герметизацию проводят с помощью синтетических герметиков.

Используя ленту ФУМ для прокладки, надо зачистить резьбу, далее прикрутить фитинг. Если герметизация не качественная, то стоит заменить материал для уплотнения. Сначала снять ленту с резьбы, поставить другую прокладку и соединить элементы.

Важно! Если во время монтажа необходимо применить сварку какого- либо участка, то ленту ФУМ надо наматывать только после проведения сварочных работ.

Достоинства и недостатки соединения труб на резьбе

Соединения на резьбе имеют свои положительные и отрицательные характеристики.

К плюсам относят то, что резьбовой способ подходит для труб, имеющих разный диаметр. Сборка конструкции из таких элементов проста, не требует специальных навыков, главное, иметь при себе гаечный ключ.

Резьбовой метод соединения стальных труб считается устойчивым к переносу осевых нагрузок.

При соблюдении монтажных правил и использование уплотнительных материалов дает гарантию надежности, прочности соединения.

В минусам данного метода относят сложность нарезки резьбы, если ее изначально нет на трубе. Резьба изнашивается при частом выкручивании и закручивании элементов. Некоторые ситуации требуют установки устройств, стопорящих само откручивание фитингов.

Источник: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/soedinenie-stalnyx-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda.html

Как сделать надежное резьбовое соединение труб своими руками? Обзор и Советы +

Резьбовые соединения стальных труб

Надежное резьбовое соединение труб своими руками. Трубопровод является неотъемлемой частью в современном мире, так как именно по трубам в наше жилье попадает холодная и горячая вода, а также осуществляется тепловое и газовое снабжение.

Без труб невозможно представить, как будет работать отопительная система в индивидуальном жилом доме.

Кроме того, трубы следует соединять между собой, и изделия из пластика чаще всего между собой сваривают, а медные спаивают, для труб из металлопластика есть компрессионные или прессовые фитинги.

Для стальных же труб наиболее распространенным является резьбовое соединение труб, но вот уплотнить и загерметизировать их – задача не из легких.

Разновидности резьбовых соединений труб

Соединения резьбового типа используют для различных случаев. Для того, чтобы выполнить соединение, нарезают особую наружную трубную резьбу, а на соединительных и присоединяемых элементами трубную внутреннюю резьбу.

К наиболее распространенным резьбовым соединениям можно отнести такие:

  1. Соединение между собой участков труб. Для этого потребуются фитинги в виде муфт – небольшого отрезка трубы, имеющей внутреннюю резьбу с одинаковым диаметром с обеих сторон.
  2. Переходы между трубами с разным диаметром. Для этого требуются переходные фитинги в виду муфт с резьбой, находящейся внутри и с разным диаметром, или же футорки – особе детали с наружной и внутренней резьбой и отличающимися диаметрами.
  3. Поворот проводки трубы без трудоемких операций со сгибанием труб. Для этого используют угольные фитинги с углом поворота, равному 90 градуса. Намного реже можно встретить и использовать фитинги, у которых угол поворота в 30 и 45 градусов.
  4. Разветвление и отвод. Используют фитинги в виде крестовин и тройников.
  5. Присоединение газовых, сантехнических и прочих приборов. Для этого используют резьбу на штуцерах и патрубках приборов. Для устройств, которые требуется регулярно отключать, используют американки – элементы соединение, в которых есть накидная гайка.
  6. Глушение труб, которые не используются и выводных патрубков при помощи разных приборов. Используются заглушки-колпаки и пробки.

Как видите, разновидностей не так уж и много.

Основные сведения

Зачем требуется уплотнение

Вначале может показаться, что если наворачивать фитинг на трубу, то он будет держаться плотно и ничего не должно течь. На самом деле это обманчиво, так как резьба всегда делается с небольшим припуском – наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя в увеличение. В противном случае есть шанс, чтоб навернуть фитинг не получится.

Резьбу можно сделать очень точной, но по стоимости это будет очень дорого, и поэтому делают зазор.В импортных дорогостоящих фитингах такой зазор может составлять несколько сотых сантиметра, а в отечественных чугунных фитингах, особенно если они с большим диаметром, могут быть с зазором в 0.1 см и больше. Через такие соединения вода будет не то что капать, а литься струей.

Без уплотнения для надежности резьбового соединения труб не обойтись.

Но есть и трубные резьбы конического вида, которые не требуется уплотнять. Они помогут обеспечить герметичность в паре металл-металл благодаря смятию витков резьбы во время затягивания соединения.

Во время разборки соединения такого типа а повторной сборке уже не получится обеспечить герметичность, поэтому такую резьбу не используют для трубных соединений в системе бытового газового и водного снабжения.

Как и чем выполнить уплотнение

Одним из самых простых способов для уплотнения трубного соединения является использование накидных гаек и прокладок. Их часто используют, чтобы подсоединять к трубам разные приборы, к примеру, газовые колонки или сантехнический смеситель. Патрубок устройство при этом будет без резьбы, развальцованным.

На нем будет расположена накидная гайка, а прокладка будет помещена под патрубком и трубой, а после затянута накидная гайка. Главное, чтобы вы не переусердствовали, так как в противном случае прокладку можно повредить краем трубы или даже выдавить.

Герметичность в таком случае достигнута не будет, а прокладку придется заменять и переставлять еще раз.

Основным преимуществом является то, что в таком надежном резьбовом соединении труб  поверхность резьбы не будет контактировать с водой, протекающей в трубах, и не будет подвержена коррозии.

Соединение с накидными гайками можно всегда разобрать, а единственным расходным элементом станет дешевая прокладка. К несчастью, невозможно полностью перейти на такие соединения, так как во время монтажа пришлось бы выполнять сложную операцию по развальцовке.

Для труб из стали в домашних условиях это почти невозможно.

Для обычных резьбовых соединением используют несколько типов уплотнителей, к примеру, лен на сурике из свинца, лен с пастами и герметиками, ФУМ лента, невысыхающие и высыхающие герметики, а также анаэробные гели.

Виды уплотнения

Лен и инструкция по его намотке

Уплотнение резьбового соединение при помощи льна является самым старым и популярным методом, и для уплотнения потребуется купить лен, который есть в сантехнических магазинах и рынках.

Хороший лен обязательно должен быть эластичным, иметь тонкие прядки, не иметь запаха и мусора в прядях.

Сам по себе это не самый лучший уплотнитель, так как при контакте с водой он начинает гнить, выгорать в отопительной системе, а также не помогает в предотвращении коррозии труб и фитингов из чугуна и стали.

Чтобы устранить подобные недостатки, лен следует как можно лучше пропитать различными пастами. Самой простой пастой, которую рекомендует даже СНиП, является свинцовый густотертый сурик или белила, изготовленные на натуральной олифе.

В готовом виде такую пасту купить не получится, поэтому придется делать ее своими руками. Для этого в определенное количество сурика/белил добавьте немного олифы,  а после хорошо перемешайте. Оптимальная консистенция – это когда смесь такая же, как жирная сметана.

Паста ни в коем случае не должна течь, но при этом ее должно быть удобно размазывать тонким слоем.

Использование свинцового сурика обусловлено химическими свойствами – он помогает окислить железо до оксида, который не будет растворяться в воде и не начнет пропускать кислород. Такой процесс похож на воронение стали. В быту стало распространенным уплотнение соединений при помощи льна и любой масляной краски.

Такое уплотнение чуть хуже помогает защитить металл от воздействия коррозии, но это тоже надежно.  Общий недостаток заключается, что после использования такого состава будет сложно выполнить разборку. Часто раскручивать соединение можно лишь после  того, как оно будет прогрето паяльной лампой или строительным феном.

На данный момент есть возможность купить уже готовые пасты, чтобы пропитывать лен, стоимость которых от 100  до 200 рублей.

Еще продается комплект, в котором есть и лен, и паста (от 65 рублей), которого хватит сразу для десятка соединений.

Паста под названием Юнипак состоит из глины, мыла, мела, воды и минерального масла, а Мультипак в составе имеет парафиновое масло и минеральные наполнители.

Естественно, то защитить лен от гниения они помогут, а вот от коррозии для фитингов мало чем помогут. Поэтому их можно рекомендовать лишь для тех соединений сантехнической арматуры, которые не подвержены ржавчине.

Некоторые из паст имеют даже противокоррозийные добавки и их можно использовать даже для черных металлов.

Еще лен можно использовать в тандеме с разными герметиками, к примеру, автомобильными, но такое уплотнение не должно быть использовано для труб с питьевой водой, а еще не поможет защитить черный металл о коррозии (в особенности, кислотные герметические средства).

Как наматывать лен на резьбу:

  1. Отделите прядь с толщиной в пару спичек о косы. Она обязательно должна вмещаться в канавку резьбы. Прядь следует разгладить, очистить от мусора и небольших ворсинок, а еще ее можно скрутить в жгутик.
  2. Очистите резьбу от ржавчины и загрязнений. При использовании пасты можно нанести немного состава на резьбу до того, как начнете выполнять обмотку.
  3. Прядь следует плотно намотать на резьбу по часовой стрелке (для расположенной справа резьбы), и начинать с дальнего края, а заканчивать на торце трубы. Резьба обязательно должна быть полностью закрыта, а слой льна должен немного увеличиваться от края труб до конца резьбы.
  4. Лен обмажьте суриком или пастой, делать это следует круговыми движениями по ходу намотки.
  5. Соберите соединение, при этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если этого мало, то разберите соединение и намотайте еще немного льна. Если же его будет много, то у вас не получится полностью закрутить соединение, а еще есть риск того, что фитинг треснет.
  6. Соединение обязательно должно быть выполнено аккуратно, чтобы по резьбе не вылезал лен, и все было герметично.

Уплотнение ФУМ лентой

ФУМ лента – это ни что иное, как фторопластовый уплотнительный материал.

Действительно, такая лента является уникальным материалом, который можно использовать при температурном диапазоне от -75 градусов до +275, а также не смачивается жирами, водой и растворителями органического типа, имеет стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Ленту можно купить от множества производителей и цена ей от 15 до 310 рублей, все зависит от продавца, ширины и толщины ленты, ее метраж. Наиболее распространенный вариант имеет 0.01 см в толщину, ширину в 1.2-2 см и длину в 10 метров. Такой моток будет стоить приблизительно 23 рубля.

ФУМ лента используется для надежного резьбового соединения труб своими руками в системе снабжения водой, отоплении и газовом снабжении. Наматывать ленту стоит так же, как и лен, начинать с натягом и по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца.

Количество витков во многом будет зависеть от зазора в соединении и подобрано опытным путем. Для начала плотно обмотайте резьбу таким образом, чтобы был практически незаметен ее рельеф. Лента не должна быть вдавлена по резьбе.

Если вы будете закручивать все руками, то ленты будет мало, и потребуется все заматывать с большим количеством витков.

Уплотнительная нить

Такие нити являются естественным развитием фторопластовых материалов для уплотнения и их делают из полиамида и фторопласта с силиконовой пропиткой. На рынке есть различные нити, стоимость которых от 170 до 820 рублей, но много зависит от производителя и длины.

Работать с такими нитями намного проще, нежели с ФУМ лентой, и ее просто наматывают на резьбу, будет неплохо сделать перехлест  резьбовой нити и уплотнительного материала между собой.

Такая укладка поможет создать лабиринтное уплотнение, а также эффективно уберечь от протеканий.

Анаэробные гели

А это один из последних и лучших способов для уплотнения резьбы. Основная особенность заключается в том, что гели способны полимеризоваться в небольших зазорах между деталями из металла и без доступа внутрь воздуха.

При этом в стандартных условиях хранения они будут оставаться жидкими на протяжении долгого времени и не менять свои свойства. Такие гели идеальны для уплотнения.

Множество торговых марок предлагают этот продукт по приемлемым ценам.

Использовать гель несложно – очистите и высушите резьбу, а после нанести гель на наружную резьбу до полного заполнения и на пару витков резьбы, расположенной внутри. После соединение следует собрать, а время схватывания будет прописано на упаковке, как правило, это о 15 до 35 минут.

Излишки материала уберите при помощи тряпочки до того, как гель  начнет полимеризоваться. К достоинствам геля отнесем технологичность и скорость установки труб, высокую устойчивость к разным средам и химическим соединениям. Не советуем использовать гели с черными трубами и фитингами большого диаметра в зазоре, который больше 0.

1 см, а еще использовать при отрицательных температурах, так как полимеризация в таком случае будет крайне медленной.

Источник: https://domsdelat.ru/vodosnabshenie-doma/nadezhnoe-rezbovoe-soedinenie-trub-svoimi-rukami.html

Соединение стальных труб на резьбе

Резьбовые соединения стальных труб

Рис. 5.2 – Виды трубной резьбы:

а — цилиндрическая нарезная (ГОСТ 6357-81); б — цилиндрическая накатная (ГОСТ 6357-81); в — коническая (ГОСТ 6211-81);

1 — труба, 2 — сбег, 3 — рабочая часть

Преимущества данного метода соединения:

— герметичность и прочность соединения,

— соединения выполняется простыми безопасными в обращении инструментами.

Недостатки соединения стальных труб на резьбе следующие:

— требует больших затрат времени на сборку

— из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте резьбы снижается долговечность соединения, поэтому их можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта.

При резьбовом соединении труб на их концах нарезают или накатывают наружную резьбу и навертывают муфту с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую (ГОСТ 6357-81) и реже коническую (ГОСТ 6211-81) резьбу (рис. 5.2). Цилиндрическая резьба может быть нарезной и накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах.

Для неразъемных резьбовых соединений используют короткую резьбу, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2-3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона который соединяют с трубами муфтами и уплотняют контргайкой (рис.5.4). На концах сгона нарезают короткую и длинную резьбу. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя.

При температуре его до 105°С применяют льняную прядь, пропитанную суриковыми белилами на натуральной олифе; при большей температуре — асбестовый шнур с льняной прядью, пропитанной графитом на натуральной олифе.

При температуре теплоносителя до 1500С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

Соединения на резьбе собирают с помощью трубных ключей (рис. 5.3).

Сгоны соединяют следующим образом (рис. 5.4). На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Рис. 5.4 – Схематическая последовательность выполнения разъемного соединения стальных труб

Соединение стальных труб на сварке и фланцах

Соединение стальных труб на сварке. Сварное соединение труб широко используют благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка.

Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-, взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего.

При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10-32 мм). Чтобы исключить этот дефект, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение (рис 5.5).

Рис. 5.5 — Схема сварки стальных труб

Соединение стальных труб на фланцах — вид разъемного соединения трубопроводов, характеризующегося простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах выполняют в виде двух дисков с отверстиями — фланцев которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Рис. 5.6 – Соединение стальных труб на фланце

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80*), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105вС применяют прокладки из термостойкой резины, а при большей температуре — паронит толщиной 2-3 мм.

На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3-6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы.

Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить на 2-3 мм до края трубы, а наружный диаметр — до болтов на 2-3 мм.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем на 0,5 диаметра болта.

На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца.

Соединение накидной гайкой используют как разъемное соединение для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое.

Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную, гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу.

Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

Способы склеивания стальных труб

Применение клеевых соединений при монтаже стальных трубопроводов позволяет по сравнению со сварными, фланцевыми и резьбовыми обеспечивать не только требуемую прочность и плотность, но и противокоррозионную защиту стыков соединяемых труб, в том числе имеющих коррозионно-стойкие покрытий — оцинкованные, эмалированные, алюминированные. Такие соединения получили применение при монтаже трубопроводов наружным диаметром (Dн) до 133 мм, работающих при давлении до 1 МПа, рабочей температуре — 60-900С и предназначенных для транспортирования различных сред, к которым при указанных рабочих параметрах химически стойки эпоксидные клеи или стеклопластик на эпоксидной основе.

Клеевые соединения подразделяются на три типа:

— бандажные,

— раструбные (муфтовые)

— клеёмеханические.

Соединения бандажного типа (рис. 5.7) получают методом многослойной намотки на концы стыкуемых труб ленты из конструкционной стеклоткани с нанесенным на нее слоем эпоксидного клея.

После холодного или горячего отверждения клея на месте стыка образуется монолитный стеклотекстолитовый бандаж с высокими упругомеханическими и прочностными характеристиками, имеющий прочную адгезионную связь с поверхностями труб, что обеспечивает надежное и герметичное их соединение.

Рис. 5.7 — Клеевые соединения труб бандажного типа с навивным каркасом:

а — в виде линейной вставки, б — при параллельном смещении осей соединяемых труб, в — в виде отвода;

1 — концы склеиваемых труб, 2 — бандаж, 3 — навивной каркас,

4 — зачеканка витка навивного каркаса в трубу

Раструбные (муфтовые) (рис. 5.8) соединения получают методом нанесения клея на наружную поверхность конца трубы и внутреннюю поверхность раструба (муфты), последующих ввода конца трубы в раструб и затвердения клея.

Рис 5. 8 — Клеевые соединения труб муфтового (а) и раструбного (б) типов:

1 – концы склеиваемых труб, 2 — муфта, 3 — раструб, 4 — зазор для клея

Клеемеханичские соединения идентичны раструбным (муфтовым). Отличие их состоит в фиксации клеевого соединения трехточечным обжатием по периметру раструба или муфты, за счет чего обеспечивается механический контакт сопрягаемых поверхностей (рис. 5.9).

Исходя из условий монтажа и эксплуатации трубопроводов, клеи должны быть технологичными, обеспечивать достаточную жизнеспособность при нормальных температурах, длительную работоспособность при воздействии рабочих параметров транспортируемых веществ, климатических факторов; отверждаться при нормальной температуре и небольших удельных давлениях.

Рис. 5. 9 — Устройство для точечного обжима клеемеханических соединений труб:

1 — труба, 2 — рычаг, 3 — пуансон, 4 — кронштейн, 5 — насос, 6 — масляный бак, 7 — петля, 8 — рукоятка, 9, 11 — пружина, 10 – поршень

Подготовительные работы при склеивании трубопроводов включают:

— разрезку конструкционной стеклоткани на ленты требуемых размеров (при отсутствии тканых лент);

— приготовление и расфасовку компаундов и отвердителя;

— изготовление навивных каркасов для бандажных соединений (при необходимости);

— изготовление муфт и раструбов.

Работы осуществляют в отдельных, оборудованных для этих целей помещениях.

Минимальную длину ленты для одного стыка принимают в зависимости от наружного диаметра склеиваемых труб из расчета не менее шести слоев в намотке: l = (6,2-6,3) πDн.

Клеевые составы поставляют на монтажную площадку в виде двухкомпонентной системы — компаунда и отвердителя (полиамидная смола или полиэтиленполиамин).

Емкость должна быть рассчитана на предстоящий объем работ, соответствующий жизнеспособности готовых клеевых составов, которая составляет (при температуре 15-20°С) 45-60 мин. Срок хранения компаундов устанавливается исходя из наименьшего гарантийного срока хранения входящих в них компонентов.

Контроль качества. Клеевое соединение должно обеспечивать прямолинейность и соосность соединяемых труб. Уплотнительный материал в соединении не должен выступать; его излишки удаляют.

У фланцевых соединений проверяют параллельность фланцев, правильность расположения прокладки, болтов и усилие их затяжки.

Соединение накидной гайкой проверяют внешним осмотром на соосность соединения и контролируют усилие затяжки накидной гайки.

Все соединения после сборки трубопровода подвергают гидравлическим испытаниям.

Контроль качества клеевых соединений трубопроводов обеспечивается постоянным и строгим операционным контролем технологического процесса склеивания, проверкой прочностных свойств образцов, склеенных одновременно и в одинаковых условиях с основными соединениями, освидетельствованием внешнего вида соединений, а также испытанием соединений гидравлическим или пневматическим давлением на прочность и плотность.

Операционный контроль включает проверку:

— соответствия исходных материалов требованиям государственных стандартов и технических условий;

— размеров лент стеклоткани, раструбов и муфт;

— качества подготовки склеиваемых поверхностей;

— точности дозировки компонентов тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых составов;

— полноты и равномерности нанесения клеевого состава на ленты из стеклоткани и склеиваемые поверхности концов труб, муфт, раструбов;

— правильности многослойной намотки лещ из стеклоткани;

— качества обжатия клеемеханических соединений (исключение проворота элементов соединения вручную);

— температурно-временных режимов отверждения клеевых составов и выдержки соединений в неподвижном положении после склеивания.

Для клеевых соединений бандажного типа образцы испытывают на прочность по схеме «сдвиг при растяжении» на разрывных машинах, при этом расстояние от захватов машины до клеевого соединения Н = (3-4) Dн.

Источник: https://studopedia.ru/5_7986_soedinenie-stalnih-trub-na-rezbe.html

Соединение металлических труб — способы: резьбой, сваркой, муфтой, фитингами

Резьбовые соединения стальных труб

Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

  • Материал, из которого они изготавливаются:
    • металлические;
    • железобетонные;
    • полимерные.
  • По способу производства:
  • По форме сечения:
    • круглые;
    • квадратные;
    • прямоугольные;
    • другие формы сечения.
  • По назначению и условиям работы:
    • для высокого давления;
    • для низкого давления.

Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

  • Разъемные соединения:
    • резьбовые;
    • фланцевые;
    • раструбное.
  • Неразъемные соединения:
    • сварочное;
    • склеивание;
    • раструбное;
    • прессование.

В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Сами концы скручиваются с помощью дополнительных деталей муфт фитингов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Резьбовое соединение стальных труб

Фланцевое соединение

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Раструб

Применяется для водоснабжения, канализации.

Склеивание труб

Такой способ используют для стыковки двух разнородных металлов.

Очень удобен этот способ там, где тепловые воздействия недопустимы.

Стоит отметить, что чаще склеивают пластиковые, а не металлические трубы.

Прессование

Редкий способ получения соединения. Используется для медных труб, которые работают с агрессивными средами. Такие системы можно увидеть в холодильных установках.

Сварочное

Сварочное соединение самое надежное. Его используют для получения герметичных швов на трубопроводах большого диаметра предназначенных для газа или нефтепродуктов.

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

  • газовая;
  • электродуговая;
  • контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Советы и рекомендации

  • При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
  • Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
  • При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
  • Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
  • Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

Источник: https://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/truba/soedinenie.html

Классификация соединений стальных труб

Резьбовые соединения стальных труб

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

  • арматуры;
  • приборов для контроля показателей;
  • компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

  • материал компонентов системы (включая арматуру);
  • тип и характер рабочей среды;
  • условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

  • резьбовое;
  • при помощи фланца.

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

  • газопроводах;
  • водопроводах;
  • сетях теплоснабжения;
  • канализационных системах;
  • технических трубопроводах;
  • промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

  • сварным методом;
  • резьбовым способом;
  • фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

  • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
  • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
  • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
  • точку стыковки надежно заваривают;
  • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

  • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
  • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
  • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
  • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

  • плотность и надежность стыка;
  • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
  • простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали.

То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии.

По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

  • резьбовых фитингов;
  • муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

  • изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
  • обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Источник: https://snmash.ru/articles/170-klassifikatsiya-soyedineniy-stal-nykh-trub.html

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: