Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Содержание
  1. Котел Холмова: принцип работы и устройство шахтного котла
  2. Устройство
  3. Принцип работы шахтного котла
  4. Рекомендации и опыт эксплуатации
  5. Котёл Холмова длительного горения на дровах и угле с нижним горением
  6. Что такое — котёл Холмова?
  7. Устройство котла на дровах и угле шахтного типа
  8. Принцип работы котла
  9. Достоинства и недостатки
  10. Чертежи котла длительного горения Холмова
  11. Плюсы и минусы котлов по принципу Холмова: детальный разбор
  12. Типы ТТ котлов
  13. Котел Холмова. Конструктивные особенности
  14. Допустимое топливо
  15. Достоинства и недостатки котлов Холмова
  16. Дымоход
  17. Почему Termico
  18. Шахтный котел длительного горения: устройство, принцип работы, чертежи
  19. Котёл Холмова
  20. Изготовление шахтного пиролизного котла
  21. Алгоритм создания котла своими руками
  22. Лучшие шахтные котлы
  23. Особенности изготовления котла Холмова
  24. Что такое котел Холмова?
  25. Устройство котла
  26. Как сделать своими руками?
  27. Котлы холмова официальный сайт
  28. Все что необходимо знать о котлах Холмова или котлах Бизон
  29. Немного об истории конструкции
  30. Современные реалии
  31. Что представляет собой котел Холмова

Котел Холмова: принцип работы и устройство шахтного котла

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Котёл Холмова – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально. Котлы Холмова работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах.

Выпускаются мощностью 10, 12 и 25 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление печью помещения – от 12 до 16 часов. Выпускаются двух видов: энергозависимые и энергонезависимые.

Устройство

Котёл Холмова состоит из следующих деталей:

  • корпус;
  • топливная шахта;
  • камера с теплообменником;
  • колосники;
  • дверцы;
  • зольник;
  • компенсаторы расширения;
  • патрубок для дымоходной трубы;
  • выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана;
  • терморегулятор.

Отопительный прибор мощностью 12 кВт весит около 255 кг. Его высота составляет 124 см, ширина 48,5 см, а длина 66 см. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит. Устройства на 10 кВт внешне и по габаритам не отличаются от предыдущей модели, различия состоят только во внутренней конструкции.

Загрузочная камера

Верхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской.

Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%.

При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её.

Это не только позволяет увеличить КПД, но и обеспечивает пожарную безопасность помещения. В итоге прибор можно устанавливать даже на деревянный пол.

Энергозависимые котлы Холмова дополнительно оснащаются дымососом или вентилятором, а также контролёром для управления топочного процесса. Но наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели.

В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Котел с дымососом

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.

Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород.

Воздух проходит в подколосниковую камеру с двумя чугунными колосниками (вытаскиваемыми). За ними распложен дополнительный сварной колосник, по-другому его ещё называют горбик, так как он находится выше предыдущих.

Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Они расположены по всему периметру отопительного прибора. Также имеются внутри корпуса между камерами в виде стержней и перегородок. Разделительные стенки установлены на расстоянии 24 см друг от друга. В теплообменнике компенсаторы расширения не предусмотрены, так как его размеры позволяют удерживать свою форму.

Принцип работы шахтного котла

Через поддувальную дверцу воздух поступает в подколосниковую камеру и котёл, благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель.

Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения.

В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.

Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился неконечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом.

Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным.

Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.

Окисленный полностью газ протягивается с высокой скоростью в радиационную часть топки. Перемешиваясь, он поднимается выше и разделяется на 2 потока теплообменником. После чего через выходной патрубок вытягивается в дымоходную трубу.

Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора.

Рекомендации и опыт эксплуатации

Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.

Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 12-16 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в полмесяца.

Котёл Холмова быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов.

При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов.

В некоторых случаях котёл не смог работать в межсезонье, когда требовалась температура на подаче до 50°, а также на минимальном режиме. Сам Холмов советует избегать использования тлеющего режима.

При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.

Рекомендуется приобретать котёл Холмова только у проверенного самого производителя и при наличии договора.

Источник: https://udobnovdome.ru/kotel-xolmova/

Котёл Холмова длительного горения на дровах и угле с нижним горением

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

В настоящее время существует множество моделей котлов на твёрдом топливе. Интерес вызывают шахтные котлы длительного горения, так называемые котлы Холмова.

Котёл Холмова шахтного типа

Что такое — котёл Холмова?

Котлы Холмова – это твердотопливные устройства длительного горения. Их конструкция имеет две вертикальные камеры. Первая шахта, побольше, необходима для топливной закладки и процесса горения.

Сжигание топлива осуществляется только в закрытом пространстве в нижней части закладки, из-за этого агрегат ещё называют котлом шахтного типа с нижним горением. Вторая шахта, что поменьше, дожигает топливные газы.

К тому же в ней находится теплообменник, и именно здесь вода для отопительной системы подогревается с наибольшей силой.

Шахтный котёл функционирует на различном твёрдом топливе. Производится котёл мощностью 10, 12, 25 кВт. Полная загрузка топки обеспечивает обогрев помещения агрегатом в среднем 12-16 часов. Изготавливаются зависимые и независимые агрегаты.

Устройство котла на дровах и угле шахтного типа

Устройство котла Холмова

Котёл данного типа в своей структуре имеет следующие основные элементы:

  • корпус;
  • камера для закладки топлива;
  • камера с теплообменником;
  • колосники;
  • двери;
  • зольник;
  • расширительные компенсаторы;
  • патрубок для дымохода;
  • выходы и входы для слива, подачи и обратки, для крепления группы безопасности либо клапана предохранения;
  • термостат.

Твердотопливный котёл Холмова мощностью 12 кВт весит почти 255 кг. Его габариты: высота – 124 см, ширина – 48,5 см, длина – 66 см. Перенести данный агрегат через дверной проём не доставит трудностей. Котлы мощностью 10 кВт по внешнему оформлению и размерам аналогичны предыдущей модели, разница лишь в конструкции изнутри.

Верхние двери агрегата двойные, внутри располагается тепловой изолятор, из-за которого температура не поднимается выше отметки 80 °С. Края обклеены уплотнителем. Окрашены стойкой к температурам краской.

Крышка сзади закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а другие – специальными запорами.

Дверь зольной камеры внизу закрыта теплоизолятором только на 40 %, причём температура не поднимается выше 90 °С из-за охлаждения постоянными воздушными потоками.

Самая нижняя часть отопительного агрегата – это именно специальная пластина с внутренним тепловым изолятором и парой длинных ножек, а не дно шахты котла.

Такое устройство повышает коэффициент полезного действия котла Холмова и защищает систему обогрева и помещение от пожара. Таким образом, шахтный котёл можно монтировать даже на пол из дерева.

Зависящие от энергии агрегаты дополнительно в своей конструкции имеют дымосос либо вентилятор, контроллер для регулировки процесса горения.

Однако всё же большей популярностью пользуются котлы, для работы которых энергия не нужна. В энергонезависимых устройствах контроль производится термостатом типа RT3. Находится он на стенке спереди.

С использованием цепочки термостат и небольшую дверцу поддува соединяют через специальное ушко.

Дверца поддува нужна для кислородной подачи в агрегат, чтобы держать на должном уровне горение топлива в нём. Находится она на большой двери зольной камеры. Полностью не бывает закрытой никогда, потому что предусмотрен специальный зазор для минимального прохода кислорода.

Сзади, в верхней части, располагается патрубок. К нему присоединяется дымоход. За счёт патрубка осуществляется естественная тяга. Через дверь поддува в отопительный агрегат начинает поступать воздух, который проходит в подколосниковую камеру с парой колосников из чугуна. За ними находится резервный сварной колосник (горбик), что располагается выше предыдущих.

Под колосниками располагается ёмкость для сбора золы. При очистке её можно с лёгкостью достать. Для слива жидкости в нижней части котла есть полудюймовый патрубок, аналогичный предназначен и для группы безопасности либо клапана предохранения.

Расширительные компенсаторы предназначены для того, чтобы исключить расширение котла Холмова до аварийных размеров и разрыв сварных швов.

Расширительные компенсаторы находятся по всему периметру котла. Есть они и во внутренней части корпуса.

Принцип работы котла

Тепло в котле Холмова получается путём двух видов теплогенерации:

  • прямого топливного сжигания;
  • дожигания твердотопливных газов.

Пиролизный котёл сконструирован таким образом, что входящий воздушный поток не даёт достаточного объёма воздуха для хорошего горения.

Поэтому некоторое количество топлива просто горит, а часть попросту тлеет. Из-за тления появляется много дыма с большим содержанием сажи и смолы.

Газы дыма, когда проходят через горячие угли, дополнительно обогащаются веществами и создают ещё более активные газы.

Пиролизный котел шахтного типа Холмова

Такой котёл шахтного типа на дровах может стабильно функционировать около 12 часов на единичной закладке, что в несколько раз дольше, чем у стандартных агрегатов на угле или дровах. Как раз из-за этого котёл Холмова и называется котлом длительного горения. Топка устройства очень большая и вмещает намного больше топлива, чем камера классических твердотопливных котлов.

Агрегат с мощностной характеристикой 15 кВт имеет топочную камеру на 180 л топлива. Горение осуществляется лишь в нижних 20 см всей закладки. «Резервное» топливо сверху в то время ждёт, пока топливо снизу догорит и постепенно занимает его место.

Газы дыма скапливаются на высоте 30 см над тлеющими углями. Больший объём входящего воздуха движется под колосники и проходит под ними в другую топку пиролизного дожига. Данный воздух притягивает газы дыма, которые находятся над слоем горения.

Дым движется через угли и обогащается, тем самым повышая качество пирогазов.

Вторую и первую шахты отделяет вертикальная перегородка. Лишь снизу данной стенки есть маленький просвет. Через это отверстие при помощи тяги огонь засасывается из одной камеры в другую. Здесь внизу происходит полный дожиг древесных газов, а вверху находится конвекционный тепловой обменник.

Наиболее высокий нагрев достигается в нижней части второй камеры (температура до +800 °С). Большая часть теплоэнергии в данной области переходит в водяную рубашку отопительного агрегата как радиационное излучение.

Остальное тепло от газов горения собирается водотрубным тепловым обменником конвекционного типа.

Шахтные котлы могут работать как на дровах, так и на угле, пеллетных гранулах, брикетах, щепках, опилках. Чтобы повысить коэффициент полезного действия отопительного агрегата, использование угольного топлива лучше сделать минимальным. Дело в том, что уголь – это продукт органического разложения и при его сжигании пирогазов почти не появляется.

Достоинства и недостатки

Твердотопливные котлы шахтного типа имеют следующие положительные характеристики:

  1. Универсальность. Котёл Холмова может функционировать почти на любом типе твёрдого топлива. Можно топить конструкцию даже влажными дровами (не более 45 %).
  2. Высокий КПД. Отопительные котлы отличаются высокой производительностью и, в зависимости от модели, предназначены для загородных домов, коттеджей, помещений под склад и т.д.
  3. Автономность. Этот параметр относится к энергонезависимым котлам обогрева. Модели могут работать без электричества, в экономном режиме, на одной закладке топлива 12-16 часов.
  4. Простота эксплуатации. Работы по загрузке топлива и чистке шахты производятся через разные люки. Для обслуживания топочных камер не нужно выключать котёл. Зола выбрасывается в специальную ёмкость, откуда её можно удалить.
  5. Безопасность. Для пользования агрегатом не нужно устанавливать сложную автоматику. Попадание в помещение дыма и отравление угарным газом практически невозможно.

Что касается недостатков, можно выделить следующий пункт.

Оседание сажи и смолы. Отходы появляются в процессе топливного горения. И не всё количество газов пиролиза удаляется во вторую камеру для сжигания. Поэтому часть газов дыма постоянно есть в загрузочной камере, что приводит к скапливанию смолы на её стенках.

Отзыв на котёл Холмова производства ТеплоПром

Чертежи котла длительного горения Холмова

Отличные технические характеристики твердотопливного котла Холмова и его простая конструкция поспособствовали тому, что появились различные чертежи и схемы, которые указывают на то, как правильно сделать агрегат такого типа самостоятельно.

Однако в полной мере и качественно выполнить дома такой котёл практически нереально. К тому же работы могут стать причиной несчастных случаев. Безопасность могут гарантировать лишь обогревательные котлы, выполненные в заводских условиях и имеющие сертификаты.

Как свидетельствуют отзывы пользователей, котлы на твёрдом топливе шахтного типа из всего модельного ряда устройств нагрева являются наиболее удобными, эффективными и простыми в обслуживании.

Цена на них сравнительно невысокая, а наличие сложных элементов и механизмов в конструкции сведено к минимуму.

Для тех, кто хочет иметь автономное отопление, котлы Холмова обеспечат много свободного времени и достаточный уровень комфорта.

Источник: https://teplofan.ru/kotly/tverdotoplivnye/kotyol-holmova

Плюсы и минусы котлов по принципу Холмова: детальный разбор

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Потребность в альтернативном отоплении расширила линейку существующих и спровоцировала усовершенствование оборудования, работающего на твердом топливе. В зависимости от его вида и особенностей сжигания теплогенерирующие агрегаты подразделяются на несколько категорий.

Типы ТТ котлов

Они рознятся по требованиям, предъявляемым к используемому топливу и особенностям его сжигания.

  • Пиролизные. Принцип работы заключается в двухэтапном процессе сгорания древесины. Первичное горение происходит при ограничении количества подаваемого воздуха. При таком режиме древесина преобразуется в древесный уголь с выделением большого количества т.н. пиролизных газов, которые затем дожигаются во второй камере. Такое сгорание позволяет полноценно использовать топливо и получить максимальное количество выделяемого древесиной тепла. Одним из минусов таких котлов являются высокие требования к качеству топлива — оно должно быть сухим и состоять из древесины твердых пород.
  • Пеллетные. Используют гранулированную древесину, которая, по мере сгорания, самостоятельно добавляется из специального отсека-бункера. Такой способ загрузки минимизирует участие человека в работе системы, но удорожает получение тепла, поскольку такие котлы могут работать исключительно на пеллетах.
  • Твердотопливные. Более универсальны в отношении потребляемого топлива. Это могут быть дрова, угольные брикеты, торф, опилки или их комбинации. Недостатком такого разнообразия является необходимость частой загрузки и более низкий КПД.

Котел Холмова. Конструктивные особенности

Появление котла, сочетающего плюсы пиролизных со «всеядностью» классических твердотопливных агрегатов позволило решить проблему использования топлива ненадлежащей влажности и состава. Эта конструкция использует дожиг пиролизных газов, потребляя при этом самое разнообразное сырье вплоть до отходов сельхозпроизводства, получая при этом высокий (вплоть до 90%) КПД.

Шахтный котел длительного горения Холмова состоит из двух последовательных камер сгорания. В первой осуществляется процесс первичного горения материала, который загружается сверху через люк. Процесс собственно горения происходит в нижней части шахты, в слое высотой около 15 см.

По мере прогорания этого слоя верхний массив опускается на слой углей ближе к колосниковой решетке. Подающийся через заслонку воздух разделяется на две части. Большая его часть направляется под колосниками в камеру дожига, меньшая обеспечивает горение материала в первой камере.

Проходящий во вторую шахту воздух увлекает с собой часть дымовых масс из камеры горения. Таким образом выделяющиеся пиролизные газы, просачиваясь через слой углей, проходят процесс обогащения и направляются во вторую шахту, где и происходит экзотермическая реакция дожига с выделением большого количества тепла.

Наличие керамических катализаторов меняет площадь газовой щели, разделяющей камеры. Это влияет на интенсивность горения топлива и мощность агрегата.

Место самых высоких температур находится внизу шахты, достигая 800⁰С. Это тепло передается водяной рубашке котла и теплообменнику, поступая затем в систему отопления.

Процесс перегорания топлива протекает в ограниченном пространстве нижней части закладки. Из-за этого агрегат носит название шахтного котла продолжительного нижнего горения.

Минимальная продолжительность работы котла на одной закладке топлива — около полусуток. Это связано с большим (от 130 л в зависимости от мощности) объемом камеры сгорания и ограниченным объемом горения в загрузочной шахте. При использовании угля это время горения одной закладки существенно увеличивается.

Котел работает на механическом изменении подачи воздуха (регулятор тяги на цепочке) и независим от электроэнергии.

Допустимое топливо

Материалы, которые могут использоваться в шахтных котлах длительного горения:

  • дрова;
  • угли;
  • пеллеты;
  • брикеты;
  • щепа;
  • опилки.

Продолжительность работы котла на одной закладке зависит от мощности оборудования, теплотворной способности используемого топлива, наружной температуры, степени влажности. Хотя двухступенчатый механизм сгорания позволяет использовать топливо с высокой (до 40%) влажностью.

Линейка агрегатов по выдаваемой мощности составляет от 8 кВт до 50 кВт. Следует учесть, что при подборе котла запас следует увеличить на треть. Так, при отапливаемой площади помещения 100 кв.м, котел следует покупать не менее 12 кВт по производительности.

Достоинства и недостатки котлов Холмова

Плюсы:

  • возможность использования разнообразного топлива;
  • допустима высокая влажность;
  • возможность дозагрузки в процессе горения;
  • длительность горения на одной закладке.

Минусы:

  • неполное поступление выделяющихся газов в камеру дожига способствует оседанию сажи и смол в камере начального горения;
  • требование к температуре обратной линии системы отопления (не ниже 65⁰С), более низкие температуры способствуют появлению конденсата и ухудшению процессов горения.

Эта конструкция может доукомплектовываться электронным блоком управления и вентилятором подачи воздуха

Дымоход

Важнейшей составляющей системы отопления наряду с теплогенератором является дымоотведение. Дымление, оседание сажи и смол на внутренних поверхностях агрегата, недостаточный нагрев отопительных приборов и помещений — это малая толика проблем, связанных с неверно подобранным дымоходом.

Что представляет собой правильный отвод отработанных газов?

Требования к дымоходам

Дымоотводящие каналы должны быть

  • гладкими;
  • термо- и кислотоустойчивыми;
  • надлежащего размера и формы.

Диаметр дымоходного канала не должен быть меньше, чем выходной патрубок котла. Но и избыточное превышение сечения канала ухудшает тягу, способствует оседанию сажи на стенки дымохода. Максимальное превышение не должно быть большим, чем на 30% от номинального сечения.

Внутренние поверхности и профиль канала не должны препятствовать потоку отработанных газов.

Материал должен быть коррозионностойким, поскольку конденсат, образующийся при запусках системы, является очень агрессивным комплексом, способным разрушать даже некоторые марки нержавеющих сталей.

Дымоходы бывают:

  • керамические;
  • стальные;
  • кирпичные.

Наименее удачным материалом является кирпич. Невозможность создания гладкой внутренней поверхности, легкое разрушение от перепадов температур и влаги делают кирпичные дымоходы худшими из возможных.

Керамические могут представлять трубы с разной толщиной стенки либо модули. Они хороши абсолютной устойчивостью к агрессивным средам, прочны и обладают отличными аэродинамическими свойствами. Модули удобны в монтаже и представляют собой керамзитобетонные блоки с вмонтированной керамической трубой, защищенной теплоизоляцией.

https://www.youtube.com/watch?v=iiuLEIr7exQ

Каждый дымоход имеет свой класс огнестойкости, температурный класс и определенную температуру наружной стенки.

Оптимальны по соотношению «цена-качество» стальные дымоходы. Поскольку конструкция должна быть утеплена, то максимально удобны сэндвич-системы, которые представляют собой трубу в трубе с размещенным между ними теплоизолятором. Они удобны в монтаже, гарантированы от протечек конденсата, а качество заводской изоляции — это не только срок службы дымохода, но и гарантия нормальной работы котла.

Труба должна быть высотой не менее 5 м от уровня горения и, при выведении на кровлю, должна выступать в зависимости от расстояния до конька крыши:

  • не менее полуметра от зоны ветрового подпора, если расстояние до него до 1.5 м;
  • не ниже линии конька при расположении от 1.5 до 3 м до него;
  • не ниже угла 10⁰с линией горизонта при расположении более, чем 3 м.

Почему Termico

Производство ТТ котлов —востребованная отрасль. Но, чтобы теплофикационное оборудование выполняло все заявленные обязательства, оно должно быть произведено на современном оборудовании, пройти все соответствующие испытания, иметь необходимые сертификаты соответствия.

Такие агрегаты выпускаются на современном предприятии Termico. Одним из свидетельств качества шахтных котлов длительного горения от Termico — гарантийный срок его службы. Он составляет 36 месяцев при заявленном сроке эксплуатации 10 лет.

Это надежное вложение средств, окупающее себя длительной бесперебойной работой.

Источник: https://termico.com.ua/kotel-holmova-plyusy-i-minusy/

Шахтный котел длительного горения: устройство, принцип работы, чертежи

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Шахтные котлы (ШК) с длительным горением пиролизного типа или котлы Холмова является одной из разновидностей твердотопливных теплогенераторов. Они относятся к классу энергонезависимых и эффективных агрегатов, с принудительным или естественным движением газовоздушной среды.

Обычно, шахтные котлы изготавливаются на промышленных площадках, тем не менее, сегодня существует много конструкций выполненных своими руками умельцами с соблюдением требований нормативов и стандартов в области изготовления и безопасной эксплуатации котельных установок.

Многие устройства комплектуются энергоэффективными функциями с дополнительным контуром нагрева воды и баком-аккумулятором.

Котёл Холмова

Эта модификация печи отличается тем, что она оборудована двумя камерами — для установки теплообменника и отдельно для сжигания топлива. Эти устройства с нижним горением и высотой топки на всю высоту, что стало названием для них. Принцип действия зависит от конструкции.

Самыми популярными сегодня являются две конструкции:

  • пиролизные котлы Холмова (ПК);
  • обычного горения.

Топливо сгорает внизу закрытого топочного пространства. Вторая шахта меньшего размера, служит для дожига уходящих газов и охлаждения их в бойлере подогрева воды на отопление.

Энергонезависимые устройства контролируют температуру термостатом RT3, установленного на фронте конструкции. Для полноты горения топлива Подача воздуха в него, регулируется дверкой поддува расположенной на основной двери зольника.

Котел Холмова. Вид сверху и сбоку

Специальный ограничивающий затвор установлен для того, чтобы обеспечить минимальный воздухопроход. В верхней тыловой части агрегата находится патрубок для присоединения дымовой трубы, обеспечивающей естественную тягу.

Котел оборудован клапаном-отсекателем и компенсаторами на наружной части и внутри корпуса, предназначенных для предотвращения от разрыва сварных швов во время аварийного перегрева.

Изготовление шахтного пиролизного котла

Большим спросом сегодня пользуются модифицированные ПК, с высокими КПД, позволяющими сэкономить значительное количество топлива и функционирующие от одного заполнения более суток. Простота конструкции позволяет изготовить котел при наличии даже небольшого опыта сварочных работ.

Чертеж обыкновенного пиролизного котла

Основание для создания эффективного котла Холмова своими руками послужит надежная конструкторская документация: чертежи, спецификации и расчеты, которые сегодня можно найти в интернете.

Выбирая нужный чертеж агрегата обращают внимание на объем загрузки устройства, чем он больше, тем продолжительнее будет работа и от чего зависит мощность теплогенератора.

Алгоритм создания котла своими руками

  1. Выполняют основную частью устройства и разделяют его на две камеры, устанавливая перегородки и задвижки, для воздухоподачи.
  2. На металлический лист переносят схему деталей и вырезают их автогенном.
  3. Сваривают боковые элементы усиленным швом.
  4. Между бойлером и топкой в перегородке прорезают 2 отверстия — вверху и снизу около колосника.
  5. Устанавливают детали топки и обваривают их.
  6. Крепят задвижку у верхнего отверстия и закрепляют ее.
  7. Выполняют колосники с нарезкой узких продольных щелей.
  8. Размещают колосники на металлических уголках (чугунные) или приваривают (стальные).
  9. Выполняют дверки топки и зольника.
  10. Устанавливают и обваривают бойлер из труб 25 мм с водяной рубашкой.
  11. Обустраивают камеру дожига дымогазовой смеси, приварив перегородку рядом с колосником.
  12. Внизу выполняют отверстие, для установки воздушной трубы 50 мм с глухой заслонкой на выходном конце и множеством отверстий для создания равномерного воздушного потока.
  13. Топочную камеры изолируют шамотом, а далее она доутепляется базальтовой ватой, что повышает теплоэффективность котлоагрегата.
  14. Далее выполняют установку изготовленного оборудования, обвязку водяного и дымогазового трактов, монтаж отопления, после чего опрессовку системы.

Лучшие шахтные котлы

ШК пиролизного типа сегодня востребованы у населения, проживающего в одноэтажных и двухэтажных домах, поскольку они доказали свою эффективность и продемонстрировали простоту эксплуатации.

Рынок довольно быстро отреагировал на запросы покупателей и наполнился большим разнообразием агрегатов отечественных и зарубежных производителей.

В рейтингах покупок в сети 2019 году наибольшим спросом пользуются агрегаты со сроками эксплуатации более 20 лет и инновационными поверхностями нагрева.

Основные характеристики шахтных котлов.

ПоказателиПиролиз 43 Кп-10 Heiztechnik (  12 кВт  Wirbel ECO CK Plus 25
Цена67100 руб.215760 руб.277845 руб.
Модель666949012880023
ПроизводительПиролиз 43HeiztechnikWirbel
Краткое описаниеПродолжительность работы на 1 закладке  до 10 час. КПД   85% до 90%. Энергоемкость, Низкое потребление топлива Автоматическое поддержание температуры отопления. Мощность 12 кВт, новинка ЕС, инновационная техника. Экологический чистая установка отопления  с усовершенствованной   горелкой с  автоподжогом и системой самоочистки  . КПД — 91 %, температура нагрева – 85 С.  Универсальный агрегат для жидкого и твердого топлива. Диапазон нагреваемой среды – 40/90 С, КПД на твердом топливе – 85 %, на жидком – 90 %
Мощность кВт:101225
Вес, кг210350271
Габариты (ВхШхГ), мм1070х500х8001370х1150х5501260x915x1070
Диаметр дымохода, мм160150160
Страна производительРоссияПольшаГермания

Таким образом, подведя черту, можно утверждать, что котлы шахтного типа – эффективные устройства с низким удельным расходом топлива. Такие агрегаты сегодня применяется для индивидуального отопления жилых и общественных, существенно снижая расходы владельцев на обогрев.

Источник: https://kotle.ru/tverdotoplivnye/shahtnyj-kotel

Особенности изготовления котла Холмова

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Сделать своими руками котел не всегда возможно. Некоторые виды отопительного оборудования требуют особых знаний и умений. Но котел Холмова изготовить может практически каждый умелец. Его конструкция его совершенно понятна, и сам процесс довольно простой. Что представляет собой прибор для отопления Холмова и как его собрать самостоятельно?

Что такое котел Холмова?

Агрегат Холмова – это теплогенератор, функционирующий на твердом топливе. Устройство имеет вертикально установленные шахты. В топливную камеру можно закладывать уголь, дрова, пеллеты или брикеты. Также не менее эффективно котел работает на сыпучем сырье таком как опилки, щепа. В конструкции допускается использование дров с влажностью более 30%.

При одной закладке топлива котел Холмова способен работать более десяти часов. За счет такого свойства оборудование относится к категории отопительных приборов длительного горения. Мощность таких агрегатов бывает 10, 12 и 25 киловатт.

Устройство котла

Отопительный агрегат Холмова имеет строение шахтного образца. Такие котлы разделяют на два вида:

  • зависимый от электрического питания;
  • работающий без подключения к электрической сети.

Все котлы Холмова имеют одну конструкцию, которая состоит из таких элементов:

  • металлический корпус;
  • две камеры – топливная и шахта с теплообменником;
  • терморегулятор;
  • колосники;
  • патрубок, к которому подсоединяется дымоходная труба;
  • компенсаторы теплового расширения;
  • входы и выходы для слива, подачи и выводы и установки клапана предохранительного;
  • дверки;
  • выдвижной лоток для сбора золы.

Дверки агрегата изготовлены из двух металлических листов, между которыми заложен слой теплоизоляционного материала. Края их по контуру оклеены термостойким уплотнителем из асбеста. Такая конструкция позволяет дверкам сильно не накаляться – максимальная температура их прогрева достигает 80 градусов.

Крышки закрепляются специальными запорами, только задняя закрывающая панель крепится на съемные винты. Дверца зольного отсека охлаждается непрерывными воздушными потоками, поэтому она содержит менее 50 процентов термоизоляции.

На фото котел Холмова с увеличеным бункером

Дно агрегата представляет собой специальную пластину покрытую материалом уменьшающим передачу тепла. Сверху расположена камера, а с нижней две длинные устойчивые ножки.

Энергозависимые конструкции котлов Холмова оснащены вентилятором и прибором контролирующим процесс.

Агрегаты, функционирующие независимо от электричества имею на фронтальной стенке терморегулятор, с помощью которого осуществляется автоматическая регулировка теплоотдачи отопительного оборудования. Устройство с поддувальной дверцей соединено специальной цепочкой.

Зольник устроен сразу под колесником. При открытой дверке зольник легко вынимается. Снизу котла расположен патрубок для слив рабочей жидкости. Отводы для входа устроены сверху, а обратки – в нижней части.

Компенсаторы расширения располагаются по периметру агрегата, а также в виде стержней и перегородок находятся самом корпусе. Они защищают корпус от увеличения до критических объемов во время прогрева. Благодаря этому теплообменник также не деформируется. Разделительные стенки находятся на расстоянии 24 сантиметров друг от друга.

Как сделать своими руками?

Благодаря простой конструкции котел Холмова можно изготовить самостоятельно. Схема устройства и поэтапное описание поможет изучить весь процесс сборки поэтапно. На примере рассматривается самая простая модель с мощностью до 10 киловатт.

Размеры котла будут соответствовать таким параметрам:

  • глубина с учетом дверки и горловины – 63 сантиметра;
  • высота корпуса – 80 сантиметров;
  • ширина – 47 сантиметров.

Как сделать котел Холмова своими руками

Для сборки отопительного агрегата следует приобрести материалы:

  • толстостенные стальные листы толщиной не менее 3 миллиметров;
  • шнур асбестовый с параметрами 15 х15 миллиметров;
  • патрубок металлический длиной 47 миллиметров и поперечником 1 сантиметр;
  • трубы разного диаметра – 15, 20, 40 и 115 миллиметров.

Сделать твердотопливный котел своими руками можно выполнить в такой последовательности:

  1. Изготавливается внутренняя часть конструкции. Изначально сооружается водяное заграждение. Оно состоит из двух вертикальных стенок с дном и крышкой приваренным к ним. В центре, с помощью сварки, закрепляется металлический П-образный компенсатор. Торцы конструкции остаются незакрытыми. Водяная перегородка должна быть шириной 403 миллиметра, в глубину – 60 миллиметров, а ширина – 485 миллиметров.
  2. Внутренние боковые стены котла вырезают из металлических листов шириной 540 миллиметров и высотой 770 миллиметров. Прямоугольник должен получиться не совсем правильным – в нижнем углу спереди получится вертикальная фигура величиной 80х208 миллиметров, а сверху на этой же стороне формируется горизонтальная прямоугольная конструкция с параметрами 387х30 миллиметров. На расстоянии 10,2 сантиметра от задней стенки и 2 сантиметра от передней с двух сторон проделывают для водяной перегородки отверстия.
  3. Вырезается задняя сторона – 770х403 миллиметров и передняя – 562х403 миллиметров.
  4. Все подготовленные детали с помощью точечной сварки соединяются в одну конструкцию.
  5. Приваривается первая цельная рамка к верху собранного корпуса котла. Вторая должна иметь П-образную форму и крепится снизу. Между рамками и сторонами должен соблюдаться прямой угол.
  6. Подготавливается третья рамка в виде буквы «П», которая должна поместиться внутри корпуса под водяным заграждением. Расстояние между ними должно быть 9 сантиметров.
  7. К выступающим на переднем плане конструкции прямоугольникам горизонтально приваривают полосу из металла длиной 103 миллиметра и шириной 80 миллиметров.
  8. С тыльной стороны вверху проделывается отверстие размером 115 миллиметров.
  9. Из листов металла вырезаются наружные стенки. Они имеют простую прямоугольную форму и соответствуют размерам, передняя – 562х463 миллиметра, тыльная -77х463 миллиметра и боковые -77х546 миллиметров.
  10. В передней стенке на одной вертикальной линии проделываются отверстия для компенсаторов. Их достаточно пару штук диаметром по 1 сантиметру. В углу с правой стороны вырезается круглый проем для термометра.
  11. В задней панели корпуса добавляют два компенсационных отверстия, и по одному – для подачи, сливного клапана и дымохода.
  12. В боковых стенках делают два отверстия на одной линии с подготовленным компенсатором водяной преграды. Далее сбоку конструкции в левой стенке проделываются круглые проемы для терморегулятора и обратной подачи теплоносителя.

Схема твердотопливного котла Холмова

После этого к специально подготовленным отверстиям приваривают компенсаторы. Все внешние стены привариваются к внутренней части. С помощью сварки подсоединяются патрубки, трубы дымовые, а сверху корпус по периметру камеры мс теплообменником четыре болта.

В собранный прибор заливается вода и нагнетается давление до 2,2 бар для проверки герметичности конструкции. При этом все патрубки должны быть заглушены. В конце приваривается днище котла.

Из металлического листа изготавливают порожек, размером 400х160х550 миллиметров с о 14 отверстиями. Он устанавливается на дне конструкции под водяной перегородкой. После этого вырезается конструкция двухслойной дверцы и ящика для золы. В конце изготавливается крышка, закрывающая камеры котла.

Отопительное оборудование шахтного типа, работающее на твердом топливе, обладает простыми эксплуатационными особенностями и достаточно эффективно. Соорудить такое устройство для обогрева загородного дома или коттеджа можно своими руками по принципу схемы сборки котла Холмова.

Источник: https://pechiexpert.ru/izgotovlenie-kotla-holmova-05/

Котлы холмова официальный сайт

Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Новые котлы Холмова с варочной поверхностью и Котлы с фронтальноый загрузкой

Мы производим Котлы Холмова на своем производстве с замкнутым циклом, от резки метала до полностью готового к работе котла. Каждый готовый продукт мы тестируем на герметичность под давлением до 5 атмосфер. Все котлы варятся вручную. Наша компания идет в ногу со временем, мы не стоим на месте. Каждый год мы усовершенствуем наши котлы и создаем новые модели для вашего удобства.

Котех Холмова с варочной поверхностью

По многочисленным просьбам мы создали твердотопливный котел способный не только обогреть ваш дом, но и заменить газовую или электроплиту. Универсальность и практичность его основные достоинства. Котех Холмова с варочной поверхностью можно укомплектовать по вашему вкусу. Базовая комплектация — чистый котел, дополнительные опции, варочная поверхность и кожух.

Котел Холмова с фронтальной загрузкой

Загрузочная дверь нового типа с продуманным наклоном и большим размером, очень удобна в эксплуатации, загрузка топлива не вызовет неудобств. Дрова большого диаметра зайдут без проблем. Разработан в 2020 году конструкция котла полностью переработана. Изюминкой данной модели является вертикальный теплообменник и фронтальная загрузка.

Котел Холмова с фронтальной загрузкой работает на одной загрузке дровами до 12 часов. Вертикальный теплообменник более эффективно забирает выделенное тепло.

Все что необходимо знать о котлах Холмова или котлах Бизон

В период тотального подорожания центрального отопления все большее количество потребителей пытается найти наиболее удачный выход из положения: чтобы и не замерзнуть и денег не слишком много за обогрев и горячую воду заплатить. Для решения подобной проблемы люди прибегают к наиболее разнообразным методам. Но самым действенным является установка автономных котлов отопления.

Котел Холмова или, как его называют пользователи, народный котел пользуется наибольшим спросом. Все чаще владельцы квартир, домов и офисных зданий заказывают это оборудование на официальном сайте производителя или же пытаются соорудить агрегат своими руками. Мы производим оригинальные котлы Холмова под брендом Котлы бизон

Немного об истории конструкции

Существует весьма удачное высказывание: «Все новое – это хорошо забытое старое». Котел Холмов «Котел Бизон» как раз и соответствует данному выражению в полной мере. Ибо он действительно является весьма старой разработкой, успешно забытой и вновь возродившейся, словно феникс из пепла.

Итак, сегодня производится конструкция, которую собирали не на пустом месте, она не стала результатом кропотливой роботы современных энтузиастов.

Она возникла, как природный результат продолжения яркой, но, к сожалению, канувшей в Лету, разработки невероятно талантливого российского теплотехника – профессора Кирша Карла Васильевича.

Современное производство котлов Холмова обязано именно этому человеку, а не как многие думают какому-то неизвестному изобретателю Холмову.

Над разработкой своих идей талантливейший ученый трудился сто лет назад. В 1916 году он создавал конструкцию в Тепловом комитете. Он работал над конструкцией, которая должна была сжигать дрова высокой влажности. Его замысел был воспринят на ура сразу же после завершения Октябрьского переворота.

После него Российская империя впала в кризис, который не обошел стороной и энергетическую составляющую. Энергетический кризис имел огромные масштабы. Он дошел до таких пределов, что в таких больших городах, как Москва и Санкт-Петербург почти не осталось сухих дров.

А на улице свирепствовала зима, люди гибли, и нужно было что-то предпринимать.

Именно тогда на выручку пришла топка с вертикальным зеркалом, сконструированная профессором Киршем. Этот агрегат спас тысячи людей от лютых холодов. В топке можно было сжигать свежеспиленную древесину с влажностью от 45%. Это был настоящий прорыв в тогдашней энергетическо-отопительной отрасли.

Аж до 1950 годов подобная топка эксплуатировалась в народном хозяйстве. Однако в мир стремительно ворвалась нефтепромышленность, свою нишу в «отопительном» бизнесе начали занимать компании централизации источников теплоснабжения. Повсеместно стали необоснованно ликвидировать котлы, которые с успехом функционировали на местных видах топлива.

Прошло еще немного времени и все то, над чем так скрупулезно трудился Карл Кирш, было заброшено в небытие. Ни в России, ни в Украине не осталось ни одного действующего агрегата подобного плана, не было обнаружено ни единого чертежа или какой-нибудь методики расчета.

Осталось лишь несколько старых фотографий, на которые и оперлось последующее производство котлов Холмова.

Современные реалии

Что же послужило толчком к тому, чтобы в наши дни начали изготавливать котел Холмова (Украина первой среди стран СНГ решила заняться этим вопросом)? Все достаточно просто и ясно: объективная реальность нашего периода жизни, относящаяся в частности к приватным отопительным системам, в которых в качестве горючего могут эксплуатироваться дрова, отходы из древесины, другие виды топлива с обширным спектром влажности стала требовать изобретения надежного «всеядного» котла. Такой аппарат должен перерабатывать древесину, отличающуюся высоким показателем влажности. К тому же время горения подобного отопительного оборудования должно существенно превышать период горения типовых конструкций. При этом конструкция обязана иметь довольно высокий показатель КПД.

Что представляет собой котел Холмова

Котел Холмова (официальный сайт нашей компании предлагает приобрести агрегаты различных уровней мощности) – это отопительная конструкция шахтного типа, принадлежащая к твердотопливным теплогенераторам продолжительного горения. Конструкция устройства состоит из пары вертикальных шахт. Первая камера отличается большим объемом, и она предусмотрена для закладывания горючего и его сжигания.

Процесс перегорания топлива протекает только в ограниченном пространстве нижней части закладки. Из-за этого агрегат еще называют шахтным котлом продолжительного нижнего горения.

Меньших габаритов вторая камера исполняет опцию дожига древесных газов. К тому же в этом отсеке находится теплообменник, где активнее всего нагревается вода для отопительной системы.

Вот такой он котел Холмова: невероятно полезный и выгодный и отличающийся простейшей конструкцией.

Источник: https://kotelholmova.com/

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: