Способы соединения труб газопроводов

Содержание
  1. Сварка газовых труб
  2. Способы соединения в газопроводах
  3. Подготовка труб
  4. Электродуговая сварка
  5. Аргонодуговая сварка
  6. Сварка газовым способом
  7. Сварка труб в квартире
  8. Схемы сварных стыков
  9. Интересное видео
  10. Гост р 55474-2019 системы газораспределительные. сети газораспределения природного газа. часть 2. стальные газопроводы, гост р от 25 декабря 2019 года №55474-2019
  11. Предисловие
  12. Введение
  13. 1Область применения
  14. 2Нормативные ссылки
  15. Классификация соединений стальных труб
  16. Варианты монтажа
  17. Способы монтажа стальных труб
  18. Сварное соединение труб
  19. Резьбовое соединение труб
  20. Соединение труб фланцами
  21. Особые виды стальных труб
  22. Соединение труб для скважины на воду
  23. Соединение трубопроводов высокого давления
  24. ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
  25. МАТЕРИАЛЫ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
  26. ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕЛЯ В СРАВНЕНИИ С ПРОКЛАДКАМИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ
  27. Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним — Проф Трубы
  28. Виды труб
  29. Способы соединения
  30. Соединение резьбой
  31. Сварное соединение
  32. Пайка

Сварка газовых труб

Способы соединения труб газопроводов

Сварка газовых труб является одной из самых ответственных и сложных работ в жилищном строительстве. Для безопасного использования газа необходимо прочное соединение этих элементов. Газовые трубы также являются частью коммуникаций в квартирах и коттеджах.

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

  1. Газовая.
  2. Ручная электродуговая.
  3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.

Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:

  • трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
  • стенки до шести миллиметров — за два прохода;
  • свыше шести миллиметров — за три прохода и более.

Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка используется для соединения труб, выполненных из стали. Сварка с аргоном, называемая TIG, происходит в газовой среде. Ее основной особенностью является применение электродов, отличающихся тугоплавкостью. Внешнее покрытие этих электродов — вольфрам. В процессе образования шва такие электроды не плавятся, что является их преимуществом.

Дуга возникает между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью трубы. Поступающий через сопло аргон блокирует поступление кислорода на место осуществления сварочного процесса. При аргонной сварке шов получается высокого качества, а соединение труб надежным.

Сварка газовым способом

Сварка труб газом осуществляется методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.

Газовая сварка трубопроводов часто применяется для труб, имеющих толщину стенок более 3,5 миллиметра. Если предстоит сварка тонкостенного трубопровода, то для предохранения от ожогов используются защитные флюсы. Газовую сварку удобно применять для сваривания труб небольшого диаметра, несмотря на то, что прочность такого шва будет ниже, чем при других способах.

В качестве газа используется ацетилен или другие горючие газы. Они создают высокую температуру, под влиянием которой металл начинает расплавляться. Затем этим расплавом заполняется стык между свариваемыми деталями.

Сварка труб в квартире

Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб.
Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.

Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.

При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.

После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.

После окончания работ надо включить подачу газа.

Схемы сварных стыков

Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.

Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.

На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Схема сварных стыков газопровода — образец:

Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.

Интересное видео

Источник: https://osvarka.com/izdeliya-i-konstrukcii/svarka-gazovykh-trub

Гост р 55474-2019 системы газораспределительные. сети газораспределения природного газа. часть 2. стальные газопроводы, гост р от 25 декабря 2019 года №55474-2019

Способы соединения труб газопроводов

ГОСТ Р55474-2019

ОКС23.040

Датавведения 2020-06-01

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Головной научно-исследовательскийи проектный институт по распределению и использованию газа» (АО»Гипрониигаз»), Акционерным обществом «Газпром газораспределение»(АО «Газпром газораспределение»)

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная игазовая промышленность», подкомитетом ПК 4 «Газораспределение игазопотребление»

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2019 г. N1477-ст

4ВЗАМЕН ГОСТ Р55474-2013

Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «Остандартизации в Российской Федерации».

Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе»Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования — на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандартразработан для обеспечения требований Технического регламента[1]при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатациисетей газораспределения и входит в группу стандартов «Системыгазораспределительные. Требования к сетям газораспределения»,состоящую из следующих частей:

-Часть0. Общие положения;

-Часть1. Полиэтиленовые газопроводы;

-Часть 2. Стальные газопроводы;

-Часть3. Реконструкция;

-Часть5. Газопроводы, санированные рукавом с полимеризующимсяслоем;

-Часть6. Газопроводы, санированные гибким рукавом;

-Часть7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующемтрубопроводе.

Настоящий стандарт принятв целях:

-обеспечения условий безопасной эксплуатации сетей газораспределениядавлением не более 1,2 МПа включительно;

-защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических июридических лиц, государственного и муниципального имущества;

-охраны окружающей среды, жизни и/или здоровья животных ирастений;

-обеспечения энергетической эффективности;

-стандартизации основных принципов построения газопроводов сетейгазораспределения и общих требований к их проектированию,строительству, реконструкции и эксплуатации.

1Область применения

1.1 Настоящий стандартустанавливает требования к проектированию, строительству,реконструкции и эксплуатации стальных газопроводов сетейгазораспределения с максимальным рабочим давлением до 1,2 МПавключительно, транспортирующих природный газ по ГОСТ5542.

1.2 Требования настоящегостандарта распространяются на газопроводы сети газораспределения изстальных труб, включая технические устройства, расположенные нагазопроводах (за исключением фильтров, регулирующей,предохранительной и отключающей арматуры линий редуцирования газа),в том числе средства электрохимической защиты от коррозии.

2Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиедокументы:

ГОСТ9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооруженияподземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционныхкачественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ3262 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали.Технические условия

ГОСТ5542 Газы горючие природные промышленного икоммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общегоназначения. Технические условия

ГОСТ8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Технические требования

ГОСТ8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Сортамент

ГОСТ9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистойкачественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним.Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Техническиетребования

ГОСТ16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ19281 Прокат повышенной прочности. Общие техническиеусловия

ГОСТ20295 Трубы стальные сварные для магистральныхгазонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведенияи методы контроля

ГОСТ32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Технические условия

ГОСТ32678 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированныеобщего назначения. Технические условия

ГОСТ33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Техническиеусловия

ГОСТ33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов наноминальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общиетехнические требования

ГОСТ34094 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительныхдеталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ Р52289 Технические средства организации дорожного движения.Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожныхограждений и направляющих устройств

ГОСТ Р 53865 Системыгазораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р55436 Системы газораспределительные. Покрытия изэкструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие техническиетребования

ГОСТ Р55472-2019 Системы газораспределительные. Требования к сетямгазораспределения. Часть 0. Общие положения

ГОСТ Р56290 Системы газораспределительные. Требования к сетямгазораспределения. Часть 3. Реконструкция

ГОСТ Р56594 Трубы бесшовные горячедеформированные изкоррозионно-стойкой высоколегированной стали. Техническиеусловия

СП28.13330 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций откоррозии»

СП 33.133302* «СНиП2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов»________________

*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП33.13330.2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Источник: http://docs2.kodeks.ru/document/1200170665

Классификация соединений стальных труб

Способы соединения труб газопроводов

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

  • арматуры;
  • приборов для контроля показателей;
  • компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

  • материал компонентов системы (включая арматуру);
  • тип и характер рабочей среды;
  • условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

  • резьбовое;
  • при помощи фланца.

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

  • газопроводах;
  • водопроводах;
  • сетях теплоснабжения;
  • канализационных системах;
  • технических трубопроводах;
  • промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

  • сварным методом;
  • резьбовым способом;
  • фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

  • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
  • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
  • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
  • точку стыковки надежно заваривают;
  • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

  • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
  • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
  • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
  • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

  • плотность и надежность стыка;
  • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
  • простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали.

То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии.

По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

  • резьбовых фитингов;
  • муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

  • изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
  • обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Источник: https://snmash.ru/articles/170-klassifikatsiya-soyedineniy-stal-nykh-trub.html

Соединение трубопроводов высокого давления

Способы соединения труб газопроводов

Проектирование и монтаж трубопроводов высокого давления — технологически сложный процесс, к которому предъявляют строгие требования. Изложены они в многочисленных госстандартах, а выполнение контролируют надзорные органы федерального и муниципального уровня.

Согласование и утверждение проекта отдельного взятого трубопровода во многом зависит от выбранных материалов: труб, соединительных элементов, запорной арматуры, расходных материалов и, конечно, герметиков.

Учитывая последствия от перебоя в работе трубопровода высокого давления или аварийной ситуации хотя бы на одном из его участков, вопрос о качестве и эффективности герметизирующих материалов решается каждый раз индивидуально.

С учетом транспортируемого вещества, его агрессивности, давления, температуры и возможного воздействия внешних факторов.

ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

функция трубопровода — доставить продукт до места потребления или переработки. Магистраль транспортирует газообразные, парообразные, жидкие вещества на самые разные расстояния.

Это могут быть сотни километров, если говорить о крупных федеральных магистралях, или локальные сети, так называемые технологические трубопроводы. В процессе эксплуатации на трубопровод и на каждый отдельный участок постоянно действуют нагрузки.

Они делятся на основные и дополнительные. Основную нагрузку на трубопровод оказывает давление транспортируемого продукта. Проектирование, выбор материалов, монтаж и запуск магистрали всегда осуществляется с учетом расчетного, условного, рабочего и пробного давления.

Инженеры просчитывают минимальную и возможную максимальную нагрузку на трубопровод в нормальных и экстренных ситуациях.

Расчеты выполняет компьютерная техника, и на основе этих результатов осуществляется закупка допустимых элементов всей магистрали с обязательным учетом пульсации давления, перемены температур (внутренней и внешней), вибраций, гидравлических ударов, изменений в окружающей среде и проч.

Трубопроводом высокого давления называют сеть с давлением транспортируемого вещества свыше 25 атмосфер. При этом принципиальное значение имеет вид вещества и его агрессивность.

На территории России функционирует множество магистралей с давлением свыше 100 атмосфер, которые являются объектами повышенной опасности и требуют особых условий при монтаже и дальнейшем использовании.

В целом, монтаж трубопровода высокого давления ведется строго по проектам и техническим условиям, разработанным отдельно для химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, систем водо- и пароснабжения.

МАТЕРИАЛЫ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Магистральный трубопровод представляет собой систему, состоящую из:• Непосредственно труб• Крепежных и соединительных элементов• Уплотнителей• Запорной и регулирующей арматуры• Опорных конструкций• Контрольно-измерительных приборов• Антикоррозийных элементов

• И других деталей, которые применяют в соответствии с проектом.

Для магистралей высокого давления предназначены следующие виды труб:• Стальные — углеродистая и легированная сталь холодного проката• Медные

• Пластиковые — изготовленные из полиэтилена

Соединение труб между собой, а также с ответвлениями и различными аппаратами бывает двух видов:• Разъемное

• Неразъемное

Сразу оговоримся, что в условиях высокого давления транспортируемого вещества, стремятся к минимизации разъемных соединений. Бесшовный трубопровод является наиболее герметичным и безопасным. Неразъемные соединения получаются при помощи шовной сварки, сварки плавлением или пайки.

Разъемные соединения получают тоже несколькими способами. Один из самых распространенных — соединение на фланце. Есть такжерезьбовые, штуцерные, бугельные, грувлочные.

Фланцевое соединение по конструкции своей напоминает бутерброд. В профессиональной среде его так и называют — «фланцевый бутерброд». Между двумя фланцами помещают прокладку и уплотнительное кольцо, а скрепляют части болтами с гайками. Для уплотнения фланцевых соединений используют прокладки:• Металлические• Неметаллические

• Комбинированные

По своему свойству прокладки бывают:• Упругими

• Жесткими

По конструкции:• Плоскими• Зубчатыми• Гофрированными

• Линзовыми

По форме:• Квадратными• Круглыми

• Овальными и др.

Выбор прокладки зависит от формы и размера фланца, транспортируемого вещества и его характеристик. Необходимо учитывать и качество фланца.

Нередко производственный брак или механическое воздействие при монтаже приводят к образованию впадин, зазоров, микротрещин.

А с учетом опасных и сложных условий эксплуатации трубопровода высокого давления этот факт вынуждает начать поиск более эффективных герметиков.

задача герметика — заполнить все пространство внутренней поверхности фланца, включая дефекты. И обеспечить надежную герметизацию участка на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода с учетом возможных изменений внутренней и внешней среды.

Есть ли иные варианты герметизировать фланцевые соединения трубопроводов высокого давления? Безусловно, есть. Это анаэробные герметики, используемые ранее в оборонной и космической отрасли. Пример такого продукта — СтопМастерГель Красный, выпускаемый для резьбовых и фланцевых соединений.

Анаэробные герметики в форме гелей высокой степени вязкости образуют ровное плотное покрытие, заполняя все уплотняемое пространство фланца, включая трещины, впадины и т.д.

Герметик полимеризируется внутри соединения — там, где нет доступа кислороду. Твердый полимер надежно скрепляет «фланцевый бутерброд» и препятствует утечке транспортируемого вещества.

Гарантия защиты от утечек составляет 20 лет.

Анаэробный герметик СтопМастерГель Красный подходят для:• Трубопроводов высокого давления — с показателем 40 атмосфер и выше• Рабочего диапазона температур от -60 до +150°C и кратковременного нагрева до +200°C• Нейтральных и агрессивных сред

• Транспортировки нефти, нефтехимии и нефтепродуктов; природного и сжиженного газа; воды, пара, сжатого воздуха

ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕЛЯ В СРАВНЕНИИ С ПРОКЛАДКАМИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ

• Эластичная текстура• Удобное нанесение• Экономичный расход• Ускорение сборки одного соединения в 2-3 раза, а значит, и сборки всей магистрали• Полимеризация состава в течение 5 минут• Возможность юстировки и демонтажа вне зависимости от времени сборки соединения• 100%-ная защита от коррозии за счет высокой адгезии к материалу фланца и полностью

синтетического состава

Анаэробный СтопМастерГель Красный имеет ограниченное применение в системе трубопроводов высокого давления. Все разрешительные документы, сертификаты и условия использования герметика можно получить по запросу.

Купить его Вы можете прямо сейчас у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ, либо найти ближайший к Вам магазин в нашем разделе ГДЕ КУПИТЬ.

Источник: https://re-st.ru/articles/soedinenie-truboprovodov-vysokogo-davleniia/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5afbe36e77d0e67253a82ca8/soedinenie-truboprovodov-vysokogo-davleniia-5f018e36e77ac83ba427d7ff

Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним — Проф Трубы

Способы соединения труб газопроводов

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

Полиэтиленовые газовые трубы

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Стальные газовые

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Виды соединения стальных труб

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Соединение резьбой

Резьбовое соединение

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

  • клупп;
  • лерка;
  • смазка;
  • напильник.

Круглая плашка

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

  1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
  2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
  3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
  4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
  5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.
  6. Схема нарезки резьбыПроход осуществляется по стандарту один вперед, половину назад. Это означает, что на каждый полный оборот должна приходиться половина оборота назад. Такие действия потребуются, чтобы своевременно убирать стружку, которая может повредить как сами витки, так и инструмент.
  7. Клупп подносится к торцу строго перпендикулярно. Это важно, т.к. при перекосе есть вероятность, что будет повреждена вся конструкция и сами головки.
  8. Не стоит переусердствовать и брать силой.
  9. Чистовую подгонку лучше осуществить при помощи лерки. Объясняется это тем, что начальные витки имеют большую глубину, чем последние. Плашка выровняет эту разбежность.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Необходимый комплект

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Герметизация лентой

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы.

Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой.

Осуществляется соединение требуемых частей:

Нужна прокладка-уплотнитель

  • В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.
  • Металлическая муфтаДля стыковки двух патрубков на прямом участке дополнительно будет нужна металлическая муфта с внутренней резьбой, а также контрольная гайка. Внешняя нарезка должна присутствовать на двух патрубках. Производится паковка одной из деталей. На нее накручивается муфта на максимально возможное расстояние. На вторую трубу надевается контрольная гайка. Патрубок подводится к месту стыка и муфта откручивается так, чтобы она начала заходить на резьбу другого элемента. Когда трубы войдут в нее примерно на одинаковое расстояние, необходимо остановиться. Следующим шагом пакля наматывается на часть трубы, которая не упаковывалась. Ее количество должно быть большим, чем для обычного резьбового стыка. Мотать ее необходимо впритык к муфте. После промазки пастой осуществляется фиксация контрольной гайкой. Закручивать необходимо до тех пор, пока между гайкой и соединителем не будет зазор в 1 мм. Если процесс шел слишком легко, тогда это говорит о том, что было наложено мало уплотнителя, и наоборот.
  • Если соединение производится шлангом, а на трубе, куда он будет фиксироваться, есть специальный бортик, тогда не требуется паковка резьбы. Прокладка из гайки прижмется к ограничителю и будет образовано герметичное сочленение. Лучше, чтобы вставка была из паронита.

Сварное соединение

Дуговая сварка

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторныйили трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

Оборудование для газовой сварки

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру.

Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент.

По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Электромутовая сварка

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Оборудование для пайки полиэтиленовых труб

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей.

В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор.

Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

Источник: https://profpipe.ru/obsluzhivanie/osobennost-soedineniya-gazovyh-trub-razlichnogo-tipa-i-fitingi-k-nim.html

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: