Твердотопливные угольные горелки для котлов

Содержание
  1. Автоматическая подача топлива — да, какие проблемы!?…
  2. Типы котлов и горелок 
  3. Реторты или лотки — принцип действия
  4. Ретортные горелки
  5. Лотковые горелки
  6. Обратный поток тепла к бункеру (возгорание) 
  7. Что делать, чтобы избежать возгорания? 
  8. Дым из топливного бака. 
  9. Сломанный штифт (срезной болт): причины. 
  10. Объем топливного бункера — маленький или большой? 
  11. Дефекты электроники 
  12. Старение элементов котла 
  13. Заключение
  14. Производитель горелок Завод GRV
  15. Пеллетные горелки
  16. Горелка на стружке
  17. Горелка на щепе
  18. Горелки с предтопком
  19. Бункерные автоматические угольные котлы
  20. Как устроены автоматизированные котлы на угле
  21. Принцип работы угольной горелки
  22. Устройство бункера-дозатора для угля
  23. Какой уголь подходит для котлов-автоматов
  24. Как выбрать автоматический котел, работающий на угле
  25. Ведущие производители угольных бункерных котлов
  26. Угольная горелка для твердотопливного котла
  27. о переделке котлов
  28. Инструкция по монтажу универсальной горелки 
  29.  
  30. Лучшие твердотопливные котлы 2018 — 2019 года
  31. Плюсы:
  32. Минусы:
  33. Котел угольный своими руками – чертежи самодельного оборудования на угле

Автоматическая подача топлива — да, какие проблемы!?…

Твердотопливные угольные горелки для котлов

Данную статью написали для монтажников, операторов котельных и владельцев котлов на твердом топливе, которые обслуживают котел самостоятельно.  

Рассказываем о нюансах работы котлов на твердом топливе: что и как делать, чтобы котел работал долго и без проблем.

Типы котлов и горелок 

Котлы с автоматической подачей топлива работают на угле или на биомассе (пеллеты, овсяные зерна, лузга подсолнечника, древесная щепа и др.). Среди угольных популярнее других котлы использующие в качестве топлива уголь «эко-горошек» (гранулы угля диаметром 5-25 мм.). 

Для сжигания топлива в котлах используют горелки: ретортные, лотковые или факельные. 85% установленных угольных котлов с автоматической подачей работают на ретортных или лотковых горелках — эти решения мы и рассмотрим.

Реторты или лотки — принцип действия

Системы подачи топлива у  разных производителей похожи: это мотор с редуктором, питающий шнек, нагнетательный вентилятор и сама горелка. Ретортная горелка сжигает уголь небольших фракций («эко-горошек») и пеллеты.

Лотковые горелки универсальны и сжигают также порошкообразное топливо (гранулы угля меньше 5 мм) или смешанное топливо (например, смесь «эко-горошка» и овсяных зерен).

У каждого типа найдутся и плюсы и минусы, давайте подробней. 

Ретортные горелки

Ретортные горелки состоят из чугунного колена (реторты) и чугунной решетчатой горелки, в которой сгорает топливо. Некоторые горелки оборудованы «зубчатым венцом», вращение которого перемешивает топливо, разрушает коксующийся шлак и распределяет топливо по тарелке реторты. 

Благодаря колену с изгибом 90 градусов, горелку устанавливают в середине камеры сгорания, поэтому боковые стенки котла нагреваются равномерно и не перегреваются. Конструкция увеличивает путь к бункеру с топливом и снижает вероятность возгорания топлива в податчике. 

Еще одно преимущество —  низкая чувствительность к возникающим отложениям в самом очаге: поступающие порции свежего топлива автоматически сбрасывают несгоревшее или спеченное топливо в зольник котла. 

Есть и обратная сторона — изгиб колена осложняет подачу и сжигание топлива, которое со временем оседает в месте изгиба. Осаждение и нагар накапливаются, уменьшая «горло» для движения топлива на пути к верхней части горелки. Это приводит к увеличению сопротивления шнекового питателя, преждевременному износу шнека и поломке штифта (срезного болта), защищающего шнековый питатель.  

Лотковые горелки

Лотковые горелки — это лоток из стали или чугуна, в который шнек подает топливо. 

Главное преимущество лотковых горелок — всеядность. Горелка сжигает большинство видов топлива  и топливных смесей, доступных на рынке. Топливо к очагу подается только в горизонтальном направлении и на меньшее расстояние по сравнению с ретортной горелкой.

  Сопротивление питателя при работе шнека в этом случае минимальное. В то же время, короткое расстояние движения топлива и горизонтальная подача увеличивают вероятность обратного возгорания топлива в сторону  топливного бункера.

Поэтому для таких конструкций организуют дополнительную защиту от обратного возгорания (группу пожаротушения) . 

Еще один недостаток — чувствительность к образованию спеченных веществ и отложений в горелке. Отложения  скапливаются в конце лотка горелки,  их труднее удалить автоматически — они будут удалятся только тогда, когда следующая порция топлива будет подана в горелку. 

Обратный поток тепла к бункеру (возгорание) 

Редкая но знакомая производителям авария — обратный поток тепла к бункеру. В 9 случаях из 10 — ситуация возникает по недосмотру самого пользователя котла. Также обратный поток тепла случается при поломке предохранительного шплинта, после чего прекращает вращаться шнек.  

Если бункер плотно закрыт, вентилятор работает, и ничто не препятствует движению дымовых газов из котла в дымоход, даже если шнек не вращается — опасаться нечего.

Обратный поток тепла (возгорание) — редкое явление в котлах с автоматической подачей топлива. Тем не менее, производители котлов оснащают системы подачи двумя ступенями безопасности, чтобы исключить подобную вероятность в принципе.

Первая ступень — датчик температуры, устанавливается на трубу подачи топлива: если температура превысит заданную, датчик сигнализирует контроллеру котла, чтобы тот решил проблему. Контроллер начинает непрерывно прогонять топливо через трубу, пока температура датчика не придет в норму. Интервал непрерывной подачи в котлах Galmet — 10 минут.

Если проблема остается, срабатывает термостатический клапан — из аварийного резервуара в трубу подается вода и ликвидирует возгорание в трубе податчика. 

Одна из причин возгорания топлива в баке — обратная тяга, которая возникает, если бункер оставили открытым или закрыли неправильно. Чтобы этого не произошло, некоторые производители оснащают крышку топливного бункера концевым выключателем. Когда крышка у бункера закрыта неплотно, датчик срабатывает и выдает предупредительный сигнал. Если не принять меры, контроллер остановит работу котла. 

Что делать, чтобы избежать возгорания? 

  • Обеспечьте постоянную тягу котла, герметичное закрывание топливного бака и следите за состоянием прокладки крышки топливного бункера. 
  • Проверяйте чистоту канала и камеру смесителя воздуха: пыль или зола попадают в смесительную камеру через сопла для обдува и со временем засоряют канал подачи воздуха вентилятором — в результате топливо горит неравномерно, КПД котла падает.
  • Отрегулируйте параметры подачи топлива, если скорость подачи медленнее чем нужно и неправильно настроена подача воздуха в горелку — происходит более интенсивное сгорание топлива. Результат —  горение начинает двигаться вниз по горелке и уходит в трубу подачи топлива.
  • Металл горелки также нагревается и нагревает трубу податчика, в результате появляется ложный сигнал тревоги, сигнализирующий обратный поток тепла.  Чтобы избежать ложных срабатываний, установите специальную негорючую прокладку, отделяющую горелку и трубу — прокладка не позволит передать температуру нагретой горелки трубе податчика.

Дым из топливного бака. 

Существует простой «домашний»  способ проверить качество дымоудаления котла: откройте дверцу котла — при правильной регулировке дым не выходит, даже если открыты все дверцы.

Если выхлопные газы (дым) выходят из топливного бака, это признак недостаточной тяги дымохода. Так случается, когда забит дымоход котла, или смеситель входящего воздуха для горения. Вторая причина — неправильные настройки управления котлом или банально неудачная конструкция котла. 

Еще одно замечание: при добавлении топлива в топку,  убедитесь, что горелка находится в состоянии покоя (вентилятор отключен и не создает избыточное давление в котле).

Сломанный штифт (срезной болт): причины. 

Частая причина остановки работы котла — ломается штифт (срезной болт), который соединяет двигатель со шнеком. Ниже возможные причины такой поломки:

  • Топливо не рекомендованной фракции 
  • Инородные тела в топливе (болт, камень, куски проволоки)
  • Отложение (нагар) в горелке ретортного типа — нагар уменьшает диаметр канала для поступления топлива к горелке и увеличивает сопротивление шнека. Проблема легко выявляется: при отложении нагара на колене реторты, «хрустящий» звук при подаче топлива в горелку становится громче. Раз в год, перед началом отопительного сезона, очищайте колено податчика топлива к горелке. Если котел работает на пеллетах, в течение сезона процедуру лучше повторить — при использовании пеллет нагар образуется быстрее. 
  • Повреждение шнека. Со временем витки шнека изнашиваются механически или разрушаются серой, содержащейся в топливе. В местах износа шнек не перемещает топливо а измельчает. Опилки или угольная крошка скапливаются в трубе податчика, увеличивая сопротивление шнека. Скорость износа шнека зависит от влажности используемого топлива, содержания серы в топливе и особенностей расположения котельной (в сыром подвале и без вентиляции срок службы оборудования сокращается). 
  • Неправильная установка котла (для регулировки высоты и выравнивания системы подачи котла используется регулируемая ножка топливного бака).
ВАЖНО! При транспортировке котла не поднимайте конструкцию за трубу шнекового питателя: при неправильном распределении нагрузки труба деформируется, нарушается геометрия системы подачи. Итог: дополнительный шум при вращении шнека, его преждевременный износ и постоянные поломки штифта.

Объем топливного бункера — маленький или большой? 

Топливный бак большего размера, в котором хранится недельный запас топлива для работы котла, или стандартный топливный бак, на 3-4 дня? Это вопрос комфорта, который каждый решает для себя сам.

Момент, на который хотим обратить ваше внимание: при обслуживании или ремонте топливный бак демонтируют или опустошают. В такие моменты большой бункер становится проблемой — необходимо удалить гораздо больше топлива чтобы пробраться к податчику.

Дефекты электроники 

В котельной, кроме самого котла, установлено вспомогательного оборудование, контролирующего работу системы: циркуляционные насосы и насосы ГВС, клапаны и распределительные коллекторы, электроника  группы безопасности.

Случайные ошибки в работе оборудования приводят к сбоям в работе контроллера котла.

Возможны и заводские неполадки оборудования — производитель признает допустимым, если на каждую 1000 изделий 30-50 контроллеров после запуска будут работать с ошибками.

При подключении устройств также случаются сюрпризы: короткое замыкание симистора — транзистора системы подачи топлива или двигателя вентилятора вызывает непрерывную работу питателя(шнека) или вентилятора. При постоянно работающем вентиляторе или шнеке контроллер котла подает сигнал ошибки и отключается.

Еще при неправильном подключении возможно повредить разъем, который подключает питание насоса к контроллеру. Это неприятно, но не смертельно: в таком случае насос подключают напрямую в розетку.

Иногда котел приобретают заранее, и потом он в котельной дожидается установки. Котел плотно закрывают мешком или пленкой: при перепадах температур образуется конденсат, в том числе и на элементах контроллера, которые потом выходят из строя. Если приобретаете котел заранее, подготовьте подходящее место для хранения — сухое и теплое со свободным доступом воздуха к контроллеру.

Старение элементов котла 

Периодически проверяйте котел, для безопасной и бесперебойной работы в предстоящем отопительном сезоне.

В котлах со шнековым механизмом, питатель повреждается в течение 2-х лет: протирается или подвергается коррозии из-за воздействия серы и влаги.

Если котел работает на топливе с низким содержанием серы (пеллеты или овсяные зерна), процесс коррозии будет минимальным. А вот при сгорании угля влажность топлива ускоряет коррозию шнека.

Тщательно смазывая соединения и трущиеся элементы устройства подачи топлива, возможно увеличить срок службы податчика до 10 лет. А если понадобится достать шнек из податчика для профилактики или ремонта, сделать это будет проще. 

И не только проще но и безопасней, без смазки шнек «закисает». Для демонтажа придется выбивать шнек из посадочного отверстия, рискуя повредить редуктор, который стоит гораздо дороже.

Тщательно очищайте теплообменник после окончания отопительного сезона. В период, когда котел не эксплуатируется, теплообменник котла должен постоянно вентилироваться: для этого откройте дверцы котла, и проконтролируйте поступление свежего воздуха в котельную. 

Соединение между котлом и дымоходом также подвергается коррозии и приводит к утечке продуктов сгорания (дымовых газов), снижая КПД работы котла. Чтобы избежать утечку дымовых газов из котла, контролируйте качество уплотняющих прокладок в местах соединения. 

Один раз в 2-3 года, замените двигатель устройства подачи топлива и вентилятор. Если такой возможности нет, разберите и почистите лопасти рабочего колеса вентилятора: загрязненные лопасти снижают качество работы вентилятора, емкость конденсатора и вызывают осевое биение ротора, со временем выводящее вентилятор из строя.

Заключение

Благодаря развитию конструкции и автоматики котлов, производители добились высокой теплоэффективности при использовании примитивных и доступных видов топлива, одновременно упростив использование котлов в бытовых условиях. Заботьтесь о котле, проводите профилактику перед каждым сезоном и отопление дома будет экономичным, комфортным и безопасным.

Дата: 03.10.2019

Назад в «Статьи»

Источник: https://galmet.ru/publikatsii/avtomaticheskaja-podacha-topliva-da-kakie-problemy/

Производитель горелок Завод GRV

Твердотопливные угольные горелки для котлов

№1 Работа горелки вихревой первого образца 

№2 Работа горелки GRV в промышленном котле на 500 кВт для отопления теплицы 

№3. Вихревая горелки и предтопок, работа на опилках ДСП, ЛДСП и так далее. Сверху устанавливается котел парового типа 

№4. Вихревая горелка GRV в составе с теплогенератором для получения чистого горячего воздуха 

№5. Оснащение котла 500 кВт пеллетной горелкой на шелухе. Полная автоматизация работы. Котел переведен с угля. Снижены трудозатраты в разы. 

№6. Котел GRV 650 кВт универсальный с горелкой на пеллетах GRV

Пеллетные горелки

Устройство пеллетной горелки. Поршень из бункера порциями подает пеллеты в вихревую пеллетную горелку. За счет того что для процесса горения воздух поступает подогретым из вихревой горелки выход достаточно большой факел с полным догоранием гранул.

Применение пеллетных горелок очень распространено. Переводятся уже существующие котлы, теплогенераторы на работу от данного вида топлива, хлебные печи, паровые котлы. Многие модели котлом на мазуте стало не рентабельно содержать, так же устанавливаются пеллетные горелки.

Ограничения. Как и любое твердое топливо при сжигании от пеллет образуется зола, сажа и котел или теплогенератор нужно будет периодически очищать от отложениях на стенках теплообменника. Ни все котлы спроектированы таким образом что их эксплуатация будет возможна на твердом топливе.

Второй момент мы используем только поршневую пневматическую подачу как самую надежную, но обратная сторона медали это шум от компрессора, по этой причине котлы GRV с автоматической подачей топлива не подходят для частных домовладений.  

Горелка на стружке

Устройство вихревой горелки работающей на стружке отличается от пеллетной наличием «губы», с помощью которой происходит полное догорание стружки. Это связано с низкой плотностью стружки и требуются горелки с большой площадью горения, топливо должно несколько дольше задерживаться на поверхности горелки для интенсивного сжигания

Применение горелок на стружке очень активно распространяется в лесной отрасли, переработки древесины, сушильных комплексах, на мебельных фабриках. Для каждой группы мощности горелки на стружке, опилках существуют свои собственные решения, не много отличающиеся от пеллетных горелок.  

Ограничения основное – влажность. Чем суше будут опилки, стружка тем больший эффект экономический вы получите. Затраты на снижения влажности стружки быстро окупаются при снижении в два раза расхода стружки, мало того на сырой стружке вихревая горелка вообще может не работать и затухнуть. Для работы котла на сыром сырье существуют несколько другие решения.

Горелка на щепе

Устройство вихревой горелки на щепе схоже с пеллетной горелкой. Основное отличие в принципе подачи щепы. Для того чтобы щепа подавалась без сбоев в вихревую горелку, мы используем двойную подачу топлива с промежуточным бункером, который позволяет избежать зависания топлива, делает система максимально безопасной в работе.

Применение горелок на щепе особо актуально в будущем. Щепа имеет большую насыпную плотность чем опилки и стружка, при этом горение щепы больше приближено к горению пеллет.

Основное использование щепы как топлива – для лесоперерабатывающих предприятий, целлюлозно бумажной промышленности, как резервное и сезонное топливо для любых объектов где имеется возможность измельчать обзол, ветки. Экономически дробление щепы более рентабельно чем полный цикл специализированного производства пеллет.

Для того чтобы измельчить ветки нужно затратить минимум энергии. Процессы сушки щепы так же отличаются высокой производительностью при использовании барабанов. За счет достаточно хорошей насыпной плотности щепу целесообразно транспортировать в биг бэгах.

Ограничения щепы как топлива так же связано с его влажностью. Топливо должно быть подготовлено, у качественного топлива будут отличные экономические показатели, расход топлива будет самым экономичным и выгодным.

Горелки с предтопком

Устройство зависит от вида топлива но как правило это стандартная горелка и предтопок выполнены из жаростойкого кирпича и колосниковой решетки, на которой задерживается основная часть золы. Используются горелки с предтопком для сушильных барабанов при сушки песка и иных не горючих инертных материалов.

Ограничения горелок с предтопком базируются на правилах пожарной безопасности, при использовании в сушильных комплексах с горючими материалами использование запрещено

Pellet burners Device pellet burner. The piston from the hopper in portions feeds the pellets into the vortex pellet burner. Due to the fact that for the combustion process, the air comes heated from the vortex burner output is large enough torch with a full burn the granules. The use of pellet burners is very common.

Already existing boilers, heat generators are transferred to work from this type of fuel, bread ovens, steam boilers. Many models of fuel oil boiler was not cost-effective to contain, as well as installed pellet burners. Restrictions.

As with any solid fuel, ash is formed from pellets, soot and the boiler or heat generator will need to be periodically cleaned from deposits on the walls of the heat exchanger. Not all boilers are designed in such a way that their operation will be possible on solid fuel.

The second point we use only the piston pneumatic supply as the most reliable, but the reverse side of the coin is the noise from the compressor, for this reason, the boilers GRV 

Burner on-chip The device of the vortex burner working on the chip differs from the pellet presence of the «lip», with which there is a complete burn the chip. This is due to the low chip density and requires a burner with a large combustion area, the fuel should stay a little longer on the surface of the burner for intensive combustion

The use of burners on chips is very actively distributed in the forest industry, wood processing, drying complexes, furniture factories. For each group of burner power on chips, sawdust, there are their own solutions, not much different from pellet burners.

Restrictions the main – humidity. The drier the sawdust, the greater the economic effect you get. The cost of reducing the moisture content of chips quickly recouped by reducing twice the chip flow, not only on the raw chip vortex burner may not work at all and fade. For the operation of the boiler on raw materials, there are several other solutions.

Burner on wood chips The device of a vortex burner on a chip is similar to a pellet burner. The main difference in the principle of chips. In order to ensure that the chips are fed without failures into the vortex burner, we use a double fuel supply with an intermediate hopper, which avoids fuel hang-up, makes the system as safe as possible in operation.

The use of burners on wood chips is especially important in the future. Wood chips have a higher bulk density than sawdust and chips, while the burning of wood chips is more close to the burning of pellets.

The main use of wood chips as fuel – for wood processing enterprises, pulp and paper industry, as a reserve and seasonal fuel for any objects where it is possible to grind the wane, branches. Economic chip crushing is more cost-effective than the full cycle of specialized pellet production. In order to grind the branches you need to spend a minimum of energy.

Wood chips drying processes are also characterized by high performance when using drums. Due to the sufficiently good bulk density, it is advisable to transport chips in big bags.

The limitations of wood chips as fuel are also related to its moisture content. Fuel should be prepared, quality fuel will have excellent economic performance, fuel consumption will be the most economical and profitable.

Burners with pre-heating The device depends on the type of fuel but as a rule it is a standard burner and the pre-heating is made of heat-resistant brick and grate, which holds the bulk of the ash. Burners with pre-heating for drying drums are used for drying sand and other non-combustible inert materials.

Restrictions of burners with pre-heating are fire safety rules, when used in drying complexes with combustible materials, the use is prohibited

Источник: https://snab23.ru/g18681639-gorelki-pelletnye-ugolnye

Бункерные автоматические угольные котлы

Твердотопливные угольные горелки для котлов

На данный момент, автоматический угольный котел, уже перестал быть редкостью, и заслужил репутацию автономного и надежного отопительного оборудования, способного составить конкуренцию пеллетным станциям.

Как устроены автоматизированные котлы на угле

Автономные водогрейные котлы на угле, работающие в автоматическом режиме, от классических версий отличаются тем, что все рабочие процессы, полностью регулируются контроллером.

Для поддержания горения используется автоматический шнековый механизм подачи топлива, система принудительного нагнетания воздуха и удаления продуктов сгорания.

В конструкции также предусмотрена функция самоочистки.

Принцип работы следующий:

  • После включения котла, запускается шнековая автоматическая подача угля в котёл. Первая порция топлива поджигается посредством электрической плазмы. По мере прогорания, в топку подается новая порция угля. Если необходимо увеличить интенсивность нагрева, увеличивается скорость шнекового транспортера. После достижения определенной температуры, подача топлива останавливается.
  • Одновременно с шнековой передачей, включается подача воздуха в топку. Контроллер следит за скоростью поступления воздушных масс, что влияет на интенсивность горения.
  • В топке установлены автоматические колосники. По мере сгорания угля, происходит сбрасывание зола и несгораемого остатка в зольный ящик. Колосники переворачиваются, зола падает вниз, прямо на еще один шнек, посредством которого и осуществляется удаление продуктов сгорания. Система самоочистки проходит и под ломаными дымовыми каналами.Сажа, оставшаяся на стенках, очищается специальными пружинами, расположенными внутри каналов и осыпается на шнековую передачу системы самоочистки. Все продукты сгорания из топочной камеры и дымового канала, направляются в зольный ящик.

Микропроцессорный контроллер является «сердцем и мозгом» угольного котла. Но, бесперебойная работа зависит еще от нескольких элементов системы. Важную роль играют угольная горелка и бункер – дозатор для угля.

Если технические характеристики угольного котла-автомата подобраны правильно, на выходе из дымохода не будет остатков сажи, а температура дыма останется в пределах 150°С.

Принцип работы угольной горелки

Угольный котёл автомат не смог бы эффективно работать, без особого горелочного устройства. Сжигание топлива происходит порционно. В конструкции присутствует система электророзжига и принудительной подачи воздуха.

Основные задачи работы горелки заключаются в следующем:

  1. Обеспечить оптимальные условия для полного сжигания топлива с минимальным количеством недогара.
  2. Гарантировать поддержание факела огня, для максимальной теплоотдачи.
  3. Предотвратить чрезмерный расход угля, посредством оптимизации порционной подачи топлива.

На практике, это означает, что горелочное устройство тесно связано с подающим уголь механизмом, дымососом, нагнетательными вентиляторами и контроллером. Все устройства работают как одно целое, что и обеспечивает достижение поставленных задач.

Производители используют два вида горелок, в зависимости от того, какой уголь для котлов с автоподачей используется:

  1. Ретортная горелка – предназначена для сжигания угля, сорта Эко-горошек, без наличия штыбы, мелких частиц породы (угольной мелочи). Оптимальная фракция топлива 5-25 мм.
  2. Горелочное устройство АКМ – допускается сжигание угля с большим, до 60% содержанием штыбы. Размеры фракции 5-25 мм.

Выбирая бытовой автоматический котел на угле, учитывают особенности будущей эксплуатации устройства, в частности, тип и размер фракции топлива. От этого параметра, зависит тип горелки.

Чтобы автоматизировать подачу топлива в угольный котел, используется микропроцессорный контроллер, практически, представляющий собой мини компьютер. На горелке устанавливают оптический датчик, следящий за наличием пламени. При затухании, подается сигнал на повторный розжиг.

Контроллер подключается к нескольким комнатным терморегуляторам, для автоматического управления котлом. Температура нагрева теплоносителя меняется, в зависимости от показаний датчиков. Современные модели используют погодозависимую автоматику, позволяющую менять настройки котла, с учетом температуры окружающей среды.

Уголь поступает на горелку точно вымеренной порцией, после чего сгорает. С горелочного устройства подается сигнал на контроллер, что запускает движение топливного транспортера. На горелку поступает новая порция угля, включаются вентиляторы. От слаженности действий, зависит высокий КПД котла, составляющий 87%.

Минимальными техническими требованиями на систему управления горелкой, являются: точность подачи порций угля, возможность автоматического регулирования процесса горения. Модуляция устройства, должна составлять от 30-100%.

Устройство бункера-дозатора для угля

Система автоподачи угля в котел, еще одно важное звено, обеспечивающее работоспособность автоматизированной станции. Шнековая или поршневая топливная передача, соединяет топливное хранилище и горелочное устройство. Угольные котлы автоматы с загрузочным бункером, подключаются к отдельно стоящему или встроенному хранилищу разного объема.

Загрузочный бункер устроен как металлическое хранилище с установленным внизу шнековым транспортером. В конструкции присутствует несколько важных узлов, предотвращающих заклинивание угля в шнеке и слеживания топлива.

Для автоматизации подачи угля в котел, используются следующие важные узлы:

  • Автоматическая угольная дробилка – горелочное устройство и шнековый транспортер, сконструированы под использование топлива определенной фракции (до 25 мм). Порода засыпается в специальный преемник, с установленной дробилкой угля. После измельчения, топливо попадает в движущийся транспортер.
  • Взрыхлитель угля – в бункере устанавливают специальное устройство, препятствующее сбиванию в комки хранящегося угля, что обеспечивает равномерную подачу фракции на шнек и предотвращает его заклинивание.
  • Мотор-редуктор подачи – в движение, транспортер приводит электропривод шнека. В зависимости от модели, потребление электроэнергии, необходимой для работы, составляют 130-180 Вт. Электропривод подключается к автоматике, включается и выключается по сигналу от контроллера.
  • Топливное хранилище – твердотопливные автоматические котлы на угле с бункером, бывают нескольких типов. Первые подключаются к механизированному, отдельно стоящему хранилищу. Преимуществом такого решения является практически полное отсутствие временных ограничений в автономной работе отопительного оборудования.Вместительности хранилища достаточно, чтобы котел проработал без остановки в течение всего отопительного сезона. Автоматические отопительные котлы на угле с встроенным бункером, не требуют модифицирования отдельного помещения под механизированное хранилище. Вместимости топливного резервуара в бункерном угольном котле, хватает на 3-7 дней.
  • Порционный барабан – шнековая передача не подает уголь напрямую на горелочное устройство, как в случае с пеллетным оборудованием. Для начала, порция топлива загружается в специальный порционный барабан. После подачи сигнала от контроллера, барабан начинает крутиться. Порция топлива ссыпается на горелку, ровным тонким слоем. После прогорания угля, автоматика подает повторный сигнал и процесс повторяется.

Автоматические котлы на твердом топливе с встроенным резервуаром для угля, монтируются за несколько часов. Для монтажа механизированного хранилища, может потребоваться срок в несколько дней. Установка бункера осуществляется при помощи специальных разъемов, предусмотренных в конструкции. Топливное хранилище монтируется сбоку или сверху котла.

Какой уголь подходит для котлов-автоматов

Система загрузки в котел, сконструирована под использование определенной фракции топлива. Большинство транспортеров способны перемещать уголь с фракцией до 50 мм. Производители не рекомендуют применять крупный уголь, так как в процессе сгорания, остается большое количество зольного и несгораемого остатка.

Основными требованиями к качеству топлива для всех водогрейных твердотопливных отопительных котлов с полностью автоматизированной системой подачи угля, являются:

  1. Сорт топлива «эко-горошек».
  2. Рекомендуемый размер фракции от 5 до 25 мм.
  3. Количество мелких частиц не более 60%.

Оптимально соответствует описанным выше требованиям, фасовочный уголь в мешках. Но если приобретение уже готового фракционного топлива экономически нецелесообразно, допускается использовать специальные дробилки.

Пропустив уголь через дробильное устройство, можно получить большое количество угля, строго установленной фракции. Недостатком решения является большое количество пыли и мелких частиц, штыбы. Полученный состав сжигают исключительно на горелке типа АКМ.

Как выбрать автоматический котел, работающий на угле

Экономные компактные бытовые автоматизированные котлы на угле, с КПД до 90%, предлагают несколько десятков производителей. Модели отличаются производительностью, особенностью конструкции и наличием водяного контура для ГВС.

Подбор отопительного котла выполняют, основываясь на следующих теплотехнических параметрах:

  • Степень автоматизации – современные бункерные автоматические угольные котлы отопления, оснащены микропроцессорным контроллером. По желанию покупателя, отопительное оборудование оснащается системой самоочистки и дистанционного управления.После установки GSM модуля, работой котла управляют с помощью любого мобильного устройства. Контроллер нового поколения способен автоматически поддерживать работу нескольких отопительных контуров: радиаторного обогрева и «теплыми» полами.
  • Вместимость топливного хранилища – обычно, бункер рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить автономную работу котла в течение 3-7 дней.
  • Производительность – расчет выполняют по формуле 1 кВт = 10 м².

Особое внимание обращают на требования, предъявляемые к автоматизации системы дистанционного контроля за работой котла. Блок дистанционного управления, должен подключаться к сети интернет, иметь устойчивый радиосигнал и стабильно работать даже при помехах в электросети.

Дополнительно учитывается степень изоляции прибора. При использовании угля в котельной, высока вероятность скопления горючей пыли. Поэтому, блок управления должен иметь степень защиты не ниже IP 26.

Ведущие производители угольных бункерных котлов

Помимо подбора установки по техническим характеристикам, делают выбор котла по производителю. Потребителю предлагается оборудование разного ценового сегмента.

Наиболее дешевыми остаются котлы российского производства. При этом, модели имеют высокое качество сборки, надежность и длительный срок эксплуатации.

Европейские котлы, предлагаются в премиум классе. Модели отличаются высокой автоматизацией и функциональностью.

Наиболее популярными считаются:

  • Немецкие котлы – Roda, Buderus.
  • Чешские котлы – Metal-Fach.
  • Турецкие модели – Termodinamik, Emtas.
  • Польские котлы – Stalmark, Defro.

В последнее время, российские котлы становятся все более популярными. Причина заключается в постоянно улучшающемся качестве продукции и низкой стоимости, по сравнению с зарубежными агрегатами. Главным недостатком, считаются небольшие недочеты в системе автоматизации процесса горения.

Стоит обратить внимание на котлы ALTEP, TIS EKO, КАЗ Корди.{banner_downtext}

Азиатские твердотопливные котлы, представлены в небольшом ассортименте продукции. Внимание заслуживают модели Kentatsu, отличающиеся функциональными возможностями, но уступающие по теплотехническим характеристикам и надежности, российским и европейским аналогам.

Источник: https://AvtonomnoeTeplo.ru/otopitelnye_kotly/117-avtomaticheskie-ugolnye-kotly.html

Угольная горелка для твердотопливного котла

Твердотопливные угольные горелки для котлов

Установка  универсальной системы подачи толива  в традиционный  твердотопливный котел позволяет автоматизировать процесс подачи  топлива из загрузочного бункера в горелочное устройство, что дает значительные преимущества  в обслуживании, экономичности и безопасности.

о переделке котлов

Реконструкцию котла можно провести двумя способами. Первый способ — это установка печи в дверь котла, при условии, что их размер позволит это осуществить.

При этом невыгодой данного способа является то, что котел будет заставлен с передней его части и Вы сможете использовать его только в автоматическом режиме.

Также при этом способе необходимо решать и установку механизма подачи на конструкцию с колесами для практичности работы с ним.

Второй способ заключается в том, чтобы поднять котел на несколько сантиметров вверх, установить его на специальную подставку, при этом горелка устанавливается сбоку (справа или слева), таким образом, она не мешает доступу к котлу. Подставку со всех сторон уплотняют, чтобы предотвратить потерю тепла.

В днище старого котла вырезается отверстие для установки отопительной горелки, таким образом сгорание будет проходить под теплообменником. Теплый воздух, поднимаясь вверх, пройдет так через весь котел.

Большим преимуществом является то, что Вы сможете пользоваться котлом как с ручной подачей твердого топлива, так и переключать его в автоматический режим работы.

Инструкция по монтажу универсальной горелки 

  • удаление днища котла
  • установка подставки
  • установка котла на подставку (важно использовать печной герметик)
  • установка горелки на подставку (важно использовать печной герметик)
  • установка горелки на подставку (важно использовать печной герметик)
  • установка бункера на подставку ( важно использовать уплотнительный герметик)
    1. Слить жидкость из  системы
    2. Отключить котел, снять с него обшивку, котел положить на бок.
    3. Вырезать дно. Первая и последняя секции остаются, остальное необходимо вырезать на 2,5-3 см от края.
    4. Установить подставку под котел на место его установки.
    5. Привинтить к подставке чугунную голову горелки:
      • С чугунной головы снять верхний чугунный воротник (кроме универсальной горелки 25kW)
      • Нанести герметик вокруг фланца горелки
      • Вставить универсальную горелку в подставку и затянуть винтами M12x30
      • На воротник нанести печной герметик установить его на место
    6. На подставку нанести печной герметик.
    7. Поставить котел на подставку и нанести печной герметик снаружи.
    8. Снова подключить привод, отвод и дымоход.
    9. Одеть на котел обшивку.
    10. Подключить шнек горелки, сделать необходимую прирезку. Он должен быть придвинут до красной метки!
    11. На соединения между горелкой и механизмом подачи нанести слой герметика двигателя.
    12. Установить вентилятор.
    13. Нанести слой герметика двигателя под и на резиновую прокладку по периметру соединения бункера.
    14. Установить бункер.
    15. Установить систему управления на котел.
    16. Подключить датчики температуры:
      • Датчик ц.о. — в приемник котла или на выходы котла и покрыть изоляцией.
      • Датчик п.т.в. — в приемник бойлера или на привод (в основных настройках датчик выключен, пока бойлер не используется, датчик не реагирует)
      • Аварийный термостат — подсоединяется вместе с датчиком ц.о. на выходы котла
      • Температурный датчик воронки бункера — подключить к трубке, установленной на шнеке за вентилятором
    17. В соответствии с инструкцией подключить механизм подачи, вентилятор, при необходимости насосы к системе управления.
    18. Снова заполнить систему отопления водой.
    19. Затопить систему в пробном режиме, прочитать инструкцию к системе управления и проверить все места соединения.

    Примечания: В комплект горелок входит чугунный распылитель, который предназначен для распыления пламени по сторонам. Этот распылитель используется в стальных котлах, у которых пламя свободно распыляется, чем снижается его действие. У чугунных котлах функцию распылителя выполняет сама решетка.

    Примечания: Необходимо настроить диапазон оборотов вентилятора в сервисном режиме. Максимальную величину всегда выбирать в соответствии с требуемым количеством, так будет обеспечена 100% необходимая регулировка. Минимальное количество оборотов оставить на 20%.

 

Источник: http://krasprom-stk.ru/katalg/teplovoe-oborudovanie/avtomaticheskaya-sistema-podachi-topliva/item/rekonstruktsiya-peredelka-tverdotoplivnykh-kotlov.html

Лучшие твердотопливные котлы 2018 — 2019 года

Система отопления — одна из неотъемлемых коммуникаций здания. И здесь прогресс тоже не стоит на месте: ежегодно производители радуют новыми агрегатами.

Чтобы сделать хороший выбор, необходимо учитывать, что каждый твердотопливный котел рассчитан на определенную мощность и, соответственно, может иметь ограничение на размер площади отопления.

Также имеют значение КПД устройства и тип управления, например, наличие функции автоматического розжига существенно упростит эксплуатацию.

Мы составили рейтинг самых лучших новинок 2018 — 2019 года. По мнению покупателей, именно эти твердотопливные котлы имеют оптимальное соотношение цена-качество, простоту эксплуатации и привлекательный внешний вид. Они наиболее востребованы и уже достойно себя зарекомендовали. Итак, посмотрим наш топ-10.

Комбинированный котел для средних площадей — до 200 кв.м. Данная модель от отечественного производителя открывает наш рейтинг лучших котлов 2018 — 2019 года. Есть возможность установки горелки (также не входит в комплектацию). Имеет высокую теплоотдачу. Температура теплоносителя — от 50 до 90 градусов. Изделие быстро разжигается и долгое время сохраняет хорошую температуру.

Плюсы:

  • Есть встроенный ТЭН мощностью 9 кВт.
  • Широкий выбор топлива — от твердых видов до газа.

Минусы:

  • Пеллетную либо газовую горелку необходимо докупать самостоятельно.
  • Небольшое отверстие для закладки дров.

Бюджетный вариант с хорошей мощностью — отличный выбор для небольшого частного дома или дачи. Производитель рекомендует использовать для работы данного котла дрова и древесный уголь. Съемная заслонка обеспечивает легкую чистку теплоносителя.

Котел угольный своими руками – чертежи самодельного оборудования на угле

Конструктивной особенностью пиролизных котлов или котлов длительного горения является наличие двух камер — загрузочной и камеры сгорания газа. Стенки камер облицовывают жаростойкими материалами или шамотным кирпичом.

Шамотным кирпичом выкладывают и низ загрузочной камеры с отверстием — форсункой. Через нее поступает пиролизный газ в камеру сгорания, где, сгорая, он производит нагрев теплообменника, который представляет из себя соединение нескольких труб.

Обязательное наличие двух камер обусловлено принципом работы пиролизного котла. В загрузочную камеру закладывается топливо, разжигается (как топить угольный котел, читайте в статье по ссылке: https://boilervdom.

ru/kotly/po-tipu-topliva/kak-pravilno-topit-ugolnyj-kotel-v-dome-pochemu-ploxo-gorit-ugol.html). После разгорания уменьшают подачу воздуха с помощью заслонки.

Благодаря этому, процесс горения замедляется и образуется смесь из угарного газа и углеводорода, попадающая через форсунку в камеру сгорания.

Система вторичной подачи воздуха и высокая температура обеспечивают возгорание газовой смеси. При этом выделяется большое количество тепла, вода и углекислого газа. Тепло нагревает теплообменник, остальные продукты выводятся через дымоход. Время горения пиролизного котла составляет около 10 часов, при соблюдении определенных условий.

Заводские модели таких устройств стоят очень недешево из-за применения дорогих материалов, обеспечивающих жаропрочность и безопасность работы и наличия устройств для автоматической работы с минимальным вмешательством человека. При соблюдении определенных требований и имея некоторые навыки, такой агрегат можно собрать своими руками.

Источник: https://rem-serv.com/ugolnaya-gorelka-dlya-tverdotoplivnogo-kotla/

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: