Удельный вес опилок древесных

Содержание
  1. Как использовать опилки в саду и огороде?
  2. Что такое опилки?
  3. Таблица 1. Насыпная плотность опилок древесных
  4. Характеристика опилок
  5. Виды древесных опилок и их использование
  6. Улучшение физических свойств почвы
  7. Приготовление компоста с помощью опилок
  8. Аэробный способ подготовки компоста
  9. Анаэробный способ подготовки компоста
  10. Мульчирование почвы с помощью опилок
  11. Использование опилочной мульчи для подготовки высоких и теплых грядок
  12. Опилки как утеплитель и укрывной материал
  13. Технические характеристики древесных пеллет и описание | БрикеТТс
  14. Технические требования для пеллет:
  15. Европейские и немецкие стандарты качества пеллет
  16. Вес древесины разных пород при естественной влажности: понятия и расчеты
  17. Расчеты
  18. Разбивка сортов древесины на группы
  19. Факторы влажности
  20. Вес опилок
  21. Древесные опилки
  22. Свойства опилок
  23. Использование древесные опилок
  24. Отопление опилками
  25. Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева
  26. Таблица плотности щепы и опилок
  27. Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева
  28. Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Как использовать опилки в саду и огороде?

Удельный вес опилок древесных

В домашнем хозяйстве, особенно при строительных работах, скапливаются опилки – отходы от столярных работ.

Некоторые молодые хозяева, не понимая, какой бесценный материал для огородных дел попал им в руки, сразу же отправляют отходы в костер, а затем золу как удобрение раскидывают по огороду.

Действительно, а где можно использовать опилки, как их использовать и стоит ли овчинка выделки? Спешу успокоить читателей. Способов использования опилок в огородных делах множество. Только их нужно использовать правильно. Давайте попробуем разобраться, где и как используются опилки.

Что такое опилки?

Опилки – отходы от пиления древесины и других материалов (фанеры, щитов и т.д.). Опилочный материал довольно легковесный. Насыпная плотность опилок древесных составляет 100 кг в 1 м³ и в 1-й тонне содержится 9-10 м³. сырья при стандартной влажности 8-15% (табл. 1). Этот материал очень удобен в работе.

Таблица 1. Насыпная плотность опилок древесных

Объемная плотность отходов древесныхЛитровая банка, кгСтандартное ведро(10 литров), кгМасса 1 куба в кг, кг/м³Количество кубов в тонне (опилки сухие), м³/т
крупныемелкие
Усредненные данные (без учета породы деревьев)0.1 кг1,0 кг100 кг/м³10 м³9 м³

Характеристика опилок

Химический состав опилок характеризуется следующим содержанием химических элементов:

  • 50% углерода:
  • 44% кислорода:
  • 6% водорода%
  • 0,1% азота.

Кроме того, древесина содержит около 27% лигнина, который придает деревьям плотность одревеснения и не менее 70% гемицеллюлозы (практически, углеводов).

Натуральный органический материал при разложении в почве является поставщиком элементов, необходимых растениям. В 1 м³ опилок содержится 250 г кальция, 150-200 г калия, 20 г азота, около 30 г фосфора.

У некоторых видов опилок (в большей части хвойных) в состав древесины входят смолистые вещества, которые негативно влияют на рост и развитие растений. Опилки – стерильный субстрат и при попадании в почву тут же заселяется микрофлорой.

Обеспеченная органическим материалом, микрофлора для разложения опилок использует питательные вещества древесины и почвы, обедняя последнюю необходимыми элементами питания (теми же азотом и фосфором).

Состав опилок из натуральной древесины не вызывает аллергии, при сгорании не выделяет вредных для здоровья выбросов. Но нужно иметь ввиду, что приведенный выше состав характеризует натуральную древесину, качества которой определяют и состав опилок. Опилки как отходы от искусственно полученных древесных плит, пропитанных клеями и лаками нельзя использовать в садово-огородном хозяйстве.

Виды древесных опилок и их использование

Опилки называются по основному виду древесной культуры: березовые, липовые, дубовые, каштановые, сосновые, осиновые, хвойные и т.д.

Все виды опилок (любых пород деревьев) могут использоваться в хозяйстве. Но предварительно нужно снизить их негативное воздействие на почвенные компоненты, используя различные способы.

Это самое доступное и недорогое сырье, имеющее широкий спектр применения в личном хозяйстве. Опилки используют при строительстве хозяйственных построек, для утепления стен, полов и в других случаях строительства.

Но наиболее ценно применение опилок в садово-огородных работах:

  • Для улучшения физического состояния почвенного грунта под высадку огородных или садово-ягодных культур.
  • Как один из компонентов подготовки компоста.
  • Как использование для мульчирования овощных, цветочных и садово-ягодных культур.
  • Опилки имеют низкую теплопроводность и могут применяться как утеплитель для теплолюбивых растений (роз, молодых южных фруктовых культур, экзотов в холодных регионах).
  • Опилки – незаменимый компонент при подготовке теплых грядок.
  • Как покровный материал для дорожек, от зарастания последних сорными травами.

Улучшение физических свойств почвы

Черноземные почвы, глинистые и суглинистые относятся к плотным и тяжелым. Большинство же огородных растений предпочитает почвенный грунт легкий, рыхлый, воздухо- и водопроницаемый. Улучшить качественный состав таких почв можно добавлением до 50% от объема почвенной массы опилок при подготовке тепличных субстратов или подготовке почвенных смесей для выращивания рассады.

Чтобы опилки не снизили плодородие, их перед внесением смешивают с полуперепревшим навозом или добавляют минеральные удобрения, раствор мочевины или коровяка.

Приготовление компоста с помощью опилок

Подготовка компоста устраняет все негативные свойства опилок (обеднение почвенного грунта питательными элементами, снижение свойств окислителя, уменьшение действия смолистых веществ и др.).

Подготовку компоста можно вести двумя способами:

  • получать быстрый или аэробный компост (с доступом воздуха), который будет готов к использованию через 1,0-2,0 месяца;
  • анаэробный компост (без доступа воздуха); этот процесс подготовки более длительный (3-6 месяцев в зависимости от используемых компонентов), но при таком способе сохраняется питательная ценность органики.

Аэробный способ подготовки компоста

При таком способе можно готовить опилочно-минеральный, опилочно-органический и опилочно-смешанный компост.

  1. Для опилочно-минерального компоста на 50 кг (0,5 м³) опилок добавляют 1,25 кг мочевины, 0,4 кг суперфосфата (двойного) и 0, 75 кг сернокислого калия. Удобрения растворяют в теплой воде и проливают опилки, постоянно перемешивая их или укладывая слоями. Каждый слой проливают подготовленным раствором. В период компостирования компостную кучу перемешивают для усиления доступа воздуха, что ускорит ферментацию опилочной органики.
  2. Для подготовки опилочно-органического компоста необходим куриный помет или навоз. В опилки органику добавляют из расчета 1:1 (по весу) и для ферментации смешивают с опилками или укладывают слоями. В течение ферментации аэрируют кучу вилами (пушат).
  3. Для подготовки опилочно-смешанного компоста вначале закладывают опилочно-минеральный компост и через месяц ферментации добавляют навоз или куриный помет. Навоз добавляют в соотношении 1:1, а куриного помета в 2 раза меньше (1:0,5).

Помните, что для быстрой ферментации необходима рыхлая укладка, без уплотнения. В такую компостную кучу будет свободно поступать воздух, что ускорит разложение компонентов компоста.

Если компосты заложить весной, то к осени они созреют и будут готовы к внесению под перекопку. Такие компосты можно вносить полусырыми, уже через 3-4 недели. Они еще не удобрение, но уже потеряли свойство негативного воздействия на почву и растения.

Под перекопку вносят 1-2 ведра готового компоста в зависимости от состояния почвы.

Анаэробный способ подготовки компоста

При анаэробном способе компостную кучу готовят в течение времени, постепенно добавляя компоненты.

В компостную яму глубиной 50 см закладывают слоями по 15-25 см разную измельченную органику (листья, ветки, неосемененные сорняки, опилки, навоз, ботву с огорода, отходы пищевого производства и т.д.).

Каждый слой пересыпают одной-двумя лопатами почвенного грунта и проливают раствором удобрений. На ведро раствора добавляют до 100 г нитрофоски.

В отличие от первого (аэробного) способа все компоненты хорошо утрамбовывают, чтобы сократить доступ воздуха. В этом случае ферментацию ведет анаэробная микрофлора.

После завершения укладки компостной кучи, ее укрывают пленкой или слоем травы. Ферментация продолжается 4-6 месяцев.

Анаэробный компост более «питательный» и для его подготовки используются все виды (в том числе и грубые ветки) отходов.

При приготовлении компостов оптимальная влажность компостной кучи должна составлять 50-60%, температура +25…+30*С.

Мульчирование почвы с помощью опилок

Мульчирование в переводе на русский язык обозначает покрытие, укрытие.

Преимущества использования опилочной мульчи:

  • Мульча из опилок – дешевый натуральный материал для улучшения физических свойств почвы;
  • она сохраняет верхний слой от перегрева в жару;
  • хороший утеплитель. Предохраняет почву от промерзания и одновременно свободно пропускает воздух, препятствуя развитию гнилостных грибковых и бактериальных инфекций;
  • мульча из хвойных опилок способствует легкому окислению почвы, что важно для ряда культур, особенно цветочных: бегонии, пеларгонии, плюща, фикуса, цикламена, цитрусов и других; защищает созревающие ягоды при соприкосновении с почвой от гниения и вредителей (слизней).

Недостатки опилочной мульчи

Негативные свойства опилок проявляются при их неправильном использовании:

  • в чистом виде это сырье перепревает 8-10 лет, используя для ферментации питательные вещества почвы;
  • при использовании опилок для приготовления компостов очень быстро поднимается высокая температура;
  • сырье при постоянном внесении повышает кислотность почвы.

Способы использования опилочной мульчи

Чистыми опилками покрывают только дорожки и другие поверхности, свободные от растительных культур. К примеру: междурядья, дорожки, приствольные круги в саду.

Светлая мульча отражает лучи солнца, что уменьшает нагрев верхнего слоя почвы.

По мере усадки чистую мульчу добавляют в междурядья и на дорожки. Слой необработанной мульчи в 6-8 см, постоянно обновляемый, предотвращает рост сорняков.

Мульча хорошо сохраняет влагу в почве и на поверхности. Длительное время поддерживает влажным верхний слой, предохраняя ее от пересыхания и растрескивания.

Мульчу используют в качестве подстилки под ягодники, чей урожай стелется по земле (к примеру: под клубникой, земляникой).

Мульчируют почву по периметру кроны садовых культур. Можно чистыми (необработанными) опилками – против усиленного роста сорняков и компостом как органическим удобрением.

Мульчировать почву под растениями нужно только обработанными опилками.

В ряды с растениями, под плодовые кусты всегда добавляют только обработанную мульчу (компост зрелый или полусырой).

В течение вегетационного периода подкармливают растения поверх опилок. Внесенные удобрения способствуют их более быстрому перепреванию.

После уборки урожая выполняют осенние работы прямо по мульче: перекапывают почву с предварительным внесением минеральных удобрений и органики.

Использование опилочной мульчи для подготовки высоких и теплых грядок

Высокие теплые грядки готовят на любом участке (каменистом, щебенистом, с высоким стоянием подземных вод).

Теплые грядки (низкие, приземные) располагают на холодных почвах, а также для получения более ранних теплолюбивых овощей, выращивания рассады.

На таких грядках быстрее созревают овощные культуры, они меньше болеют грибковыми гнилями и поражаются вредителями.

Подготовку грядок проводят обычным способом:

  • под основание закладывают «дренажный» слой из толстых веток и других отходов;
  • вторым слоем засыпают опилки, проливают раствором мочевины;
  • присыпают любой почвой, буквально несколько лопат;
  • следующий слой выкладывают из любой другой органики – соломы, навоза, измельченных сорняков, листового опада;
  • каждый слой имеет толщину 10-15 см, а общая высота грядки – на усмотрение хозяина;
  • обычно тепловая подушка из органических отходов настилается высотой 50-60 см;
  • все слои проливают горячей водой, лучше раствором мочевины или любой органики (навозом, птичьим пометом);
  • накрывают черной пленкой; разогрев обычно длится неделю;
  • после снижения температуры активной ферментации снимают пленку и выкладывают слой почвы.

Высокую грядку выделяют ограждением, чтобы она не рассыпалась. Обычные теплые грядки заглубляют на 25-30 см в почву или готовят прямо на почве, сняв самый верхний плодородный слой (10-15 см).

Если необходимо быстро разогреть грядку, используют опилки, перемешанные с небольшим количеством извести и золой, проливают горячим раствором мочевины. Можно готовить смесь из опилок и навоза. Огородники применяют и другие, свои способы разогрева почвы теплой грядки.

Опилки как утеплитель и укрывной материал

Опилки – хороший утеплитель для молодых саженцев и теплолюбивых культур.

  • При посадке в холодных регионах теплолюбивых культур (виноград, различные лианы) на дно посадочной ямы насыпают крупные опилки, смешанные с мелкой щепой (как дренаж). Они будут служить теплоизолятором от глубинного холода.
  • Опилками можно набить (легкой трамбовкой) полиэтиленовые пакеты или мешки и обложить со всех сторон корни и побеги молодых растений перед наступлением устойчивого похолодания.
  • Можно по всей длине засыпать опилками пригнутые к земле лианы винограда, клематисов, малину и другие растения. Сверху покрыть пленкой и придавить или прикопать от порывов ветра. Такое укрытие готовят перед самыми морозами, чтобы мыши, другие грызуны и вредители не устраивали себе в опилках теплые зимние «квартиры».
  • Теплое укрытие можно приготовить для кустов роз, других теплолюбивых культур и молодых плодовых саженцев в виде деревянных каркасов. Сверху каркаса насыпать опилки. На опилки набросать землю и прикрыть ее пленкой. Получится примитивная землянка или теплый бугор. Если опилки засыпать внутрь щитов и накрыть щитовую облицовку пленкой, кусты хорошо переживут зиму. Весной кусты нужно освободить от опилок, чтобы при таянии снега не попала внутрь вода и не началось гниение нижней части растений. Нельзя опилки оставлять открытыми. Они напитаются влагой, смерзнутся в один ком и растения под таким укрытием погибнут.

В статье приведен только незначительный перечень использования опилок в саду и на огороде. Напишите о ваших способах применения опилок. Ваш опыт с благодарностью будет использован нашими читателями, особенно начинающими садоводами и огородниками.

Источник

Источник: https://moyadacha.temaretik.com/1216478768105786318/kak-ispolzovat-opilki-v-sadu-i-ogorode/

Технические характеристики древесных пеллет и описание | БрикеТТс

Удельный вес опилок древесных

Пеллеты — Экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

  • Древесные пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
  • Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
  • Одно из важнейших преимуществ пеллет— высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Топливные гранулы, это цилиндрические прессованные отходы деревообработки (опилки и стружка хвойных пород дерева) спрессованные под давлением без каких-либо добавок и клея.

Вес, габариты и количество энергии:

  • Длина пеллет составляет 10-20 мм.
  • Диаметр пеллет 6-10 мм.
  • Цена на древесные пеллеты и топливные гранулы на сегодняшний день составляет 6 рублей за кг

При этом они экологичнее традиционного топлива:

  • В 10-50 раз ниже эмиссия углекислого газа,
  • В 15-20 раз меньше золы, чем при сжигании угля, в дымовых газах нет серы, как при сжигании дизельного топлива и угля.

Фасовка и хранение:

  • Топливные гранулы поставляются в мешках по 25-45 кг или биг-бэгах 600-800кг.
  • Хранить топливные гранулы можно в любом помещении, главное условие при хранении товара — отсутствие влаги.
  • Теплотворная способность пеллеты, сравнима с углём. При сжигании 1 тонны пеллет, выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м.куб газа, 500 литров диз. топлива или 700 литров мазута.

Переработка и российский рынок:

  • На Российский рынке древесные пеллеты уже активно развивается и в скором времени наберет обороты. Используя топливные гранулы, получаемые из отходов лесной промышленности, можно экономить до 15-20% традиционного топлива.
  • Топливные гранулы – это сравнительно новое для России топливо, которое является результатом переработки древесных и сельскохозяйственных отходов. Ещё недавно, когда эта уникальная технология просто не существовала, и оборудование не было разработано, утилизация таких отходов представляла собой настоящую проблему для многих организаций. И тогда было принято решение найти способ их конструктивного использования. Как это происходит во многих сферах человеческой деятельности, эту задачу первыми решили на западе. К нам данная технология попала в уже проверенном и отлаженном виде.
  • Переработка опилок и стружки в древесные пеллеты (топливные гранулы) оказалась не просто решением проблемы утилизации отходов, но предоставила новый вид топлива, который поразил своими преимуществами. В итоге появилась достойная альтернатива традиционным видам, которая позволяла решать задачи по отоплению зданий любых размеров и при этом экономить природные ресурсы. На фоне роста цен на нефть и газ, а также понимания ограниченности этих ресурсов, древесные пеллеты позволили почувствовать уверенность в будущем, ведь сырьё для их производства будет всегда.
  • Помимо отличных свойств, топливных гранул, таких как теплотворная способность, экологичность и экономичность, они отличаются уникальной характеристикой – древесные пеллеты можно использовать в котлах с автоматической подачей топлива. Это сводит участие человека в процессе отопления к минимуму, что особенно ценно при обогреве больших площадей.
  • Размер и форма хороши для их транспортировки, а также погрузки-разгрузки. Как сыпучий материал, они могут перевозиться на любые расстояния при меньших затратах на транспортировку, чем традиционные виды топлива. Доставлять топливные гранулы можно в любых необходимых количествах.

Используя древесные пеллеты, Вы получите максимум эффективности без каких-либо проблем. А постоянные поставки в любых необходимых вам количествах мы гарантируем.

Технические требования для пеллет:

Наименование показателяФактическиеСоответствует
Общая влага на рабочую основу6,89%ISO 589, DIN 52183
Зола на сухую базу0,58%ISO 1171, DIN 51719
Зола на сухую базу0,54%
Летучие вещества на сухую базу84,33%ISO 562, DIN 51720
Летучие вещества на рабочую основу78,52%
Теплотворная способность на сухую базу4874 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Теплотворная способность на рабочую основу4538 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Рабочая теплотворная способность на рабочую основу4205 Ккал/кгISO 1928, DIN 51900
Сера на сухую базуменьше, чем 0,01%ISO 19579, DIN 51724
Сера на рабочую основуменьше, чем 0,01%
Водород на сухую базу6,44%ISO 12902, DIN CEN/ TS 1510
Водород на рабочую основу6,00%
Прочность97,2%EN 15210-1
Истираемость2,8%
пыли+3,15 мм: 98,4%-3,15 мм: 1,6%CEN/TS 15149-1

Классифицирование по сорту

«светлые» (лучшего сорта)

«серые» (среднего качества)

«темные» (низшего качества)

В основе технологии производства, лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

  • Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.
  • На производство одной тонны уходит 3—5 м3 древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм.
  • Производство топливных гранул – это процесс, не прекращающийся круглый год и не зависящий от каких-либо непредвиденных факторов, поскольку сырьё для этого появляется постоянно. Если Вы хотите обеспечить эффективное отопление жилого дома (как частного, так и многоквартирного), производственного или складского помещения, то древесные пеллеты – один самых оптимальных вариантов для этого.На сегодняшний день, в странах Европы данный вид топлива составляет 2/3 от всех остальных, идущих на отопление различных зданий. В России популярность топливных гранул пеллет постоянно растёт, поскольку об их достоинствах узнаёт всё больше потребителей.

Европейские и немецкие стандарты качества пеллет

Нормы качества пеллетЕдиницы измеренияDIN PlusEN plus-A1EB plus-A2EN-BDIN 51731ONorm M 7135
Диаметр пеллетмм4-106(±1)6(±1)6(±1)4-104-10
Длинна пеллетмм≤5хD3,15≤I≤403,15≤I≤403,15≤I≤405 x D1

Источник: https://briketts.ru/stati/tekhnicheskie-kharakteristiki-i-opisanie/

Вес древесины разных пород при естественной влажности: понятия и расчеты

Удельный вес опилок древесных

Удельный вес или плотность древесины определяется как отношение её массы к единице объёма. Параметр этот крайне нестабилен и представляется обычно в виде среднего значения. Величины могут сильно разниться даже для образцов одной и той же породы и в значительной мере зависят от условий применения или эксплуатации. Единицей измерения удельного веса является килограмм на метр в кубе (м3).

Расчеты

При вычислении удельного веса конкретного исходного сырья масса определяется путём взвешивания, а объёмный показатель рассчитывается по специальной методике, учитывающей не только основное тело заготовки, но и наличие пустот в ней.

Итоговое значение этого параметра определяется как разница между объёмами древесной массы и жидкости, заполняющей пустоты. Обычно удельный вес рассчитывают при условиях естественной влажности для конкретной породы древесины и заносят в таблицы.

Так что данные всегда можно получить из них.

С другой стороны, по удельной массе и объёму можно вычислить вес пиломатериала (бруса или досок). Так, для того чтобы узнать, сколько весит куб досок, – достаточно найти в таблице показатель плотности для данного вида дерева и умножить его на единицу.

Наблюдается очень тесная связь между плотностью расположения волокон в древесном сырье и его прочностью. При этом плотные образцы материала, как правило, более прочны.

Разбивка сортов древесины на группы

Все известные человеку породы деревьев имеют определённые различия по густоте волокон, что объясняется особенностями их внутренней структуры (пористостью материала).

Эту зависимость можно выразить следующим соотношением. При изменении плотности в границах от 300 до 800 кг на кубометр пористость древесины снижается с 81 до 55 %.

Понятно, что чем больше пористость, тем меньше плотность и тем меньше весит лес (древесина).

По этому параметру все известные древесные сорта (начиная от простой осины и кончая дорогим и редким самшитом) разбиваются на следующие группы:

  • древесина малой плотности;
  • породы со средним значением этого показателя;
  • очень плотное и сухое древесное сырьё.

Среди деревьев, произрастающих в России, к первой из этих групп можно отнести сосну, осину, тополь, сибирскую пихту (380), иву (420).

Далее к категории среднего по плотности материала следует причислить все виды лиственницы, клён, рябину, платан и другие породы.

К группе пород с большим удельным весом следует отнести дуб, а также такие распространённые в средней полосе сорта деревьев, как акация белая и знакомая всем обычная береза (её иногда называют железной).

В таблице приводятся сводные данные по плотности наиболее распространенных пород.

Факторы влажности

Основным показателем, оказывающим существенное влияние на показатель плотности древесного материала, является влажность, которая в свою очередь зависит от следующих условий:

  • вид древесины (её порода);
  • время (сезон) вырубки;
  • климат в данной местности.

Из-за большого разнообразия сочетаний этих факторов требованиями действующих нормативов удельный вес древесины определяется как усреднённое значение.

Важно! Этими стандартами предусматривается фиксированное значение влажности используемого в производственных и строительных целях материала, не превышающее 12 %.

Специалистами доказано, что наименее устойчивыми к воздействию естественных факторов являются бук и груша, а наиболее стабильными с точки зрения их изменений – дуб, бамбук и некоторые другие.

Сплавные, напитанные водой стволы имеют практически одинаковый удельный вес (около 950 кг/м3), не зависящий от породы.

Вес опилок

Опилки, остающиеся после распилки дров или обработки древесных заготовок на циркулярной пиле, считаются очень полезным расходным материалом, используемым как в бытовых, так и в строительных целях.

Поскольку они относятся к разряду отходов, их качество и другие характеристики не подлежат нормированию и не прописаны в положениях действующих стандартов (ГОСТ). Для определения веса обрезных опилок (березовых, сосновых и любых других) обычно применяются эмпирические методы (опытные, практические), а в ряде случаев для нахождения этого параметра берутся табличные данные.

Обратите внимание! В сводных таблицах показатель веса определяется с учётом такого важного параметра, как средняя насыпная плотность сыпучего материала, которая сродни тому же показателю для древесины и измеряется в тех же единицах.

Итак, основным фактором, определяющим плотностные или весовые характеристика пиломатериала, сырой древесины или опилок, является их влажность. Строгий и точный учёт этого параметра позволяет произвести расчёт удельных показателей с достаточной степенью точности.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/materialy/skolko-vesit-drevesina.html

Древесные опилки

Удельный вес опилок древесных

Опилки – это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

  • азот — 0,1%
  • водород — 6%
  • кислород — 44%
  • углерод — 50%.

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

  • экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
  • дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
  • теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию.

Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо.

Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады.

Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков.

На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря «воздушность», делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

уровень влажности

плотность сырья.

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

  • мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы 
  • пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного. 

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад. 

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров.

Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов.

Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов.

Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепыНасыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дереваПлотность(кг/м3)Пределплотности(кг/м3)Плотность(кг/м3)Пределплотности(кг/м3)
Дуб292248-371227193-288
Акация277234-288215182-225
Граб273266-286213207-223
Ясень270187-342210146-266
Рябина (дерево)262248-320204193-249
Яблоня259237-302202185-235
Бук244223-295190174-230
Вяз238202-295185157-230
Лиственница239194-239186151-186
Клён236205-248183160-193
Берёза234184-277182143-216
Груша241211-256188164-199
Каштан234216-259182168-202
Кедр205202-209160157-162
Сосна187112-27414687-213
Липа184158-288143123-224
Ольха180169-209140132-162
Ива176167-212137129-165
Осина169166-198132129-154
Ель162133-270126104-210
Верба162151-180126118-140
Орех лесной155151-162120118-126
Орех грецкий202176-212157137-165
Тополь153140-212119109-165
Пихта148126-21611598-168

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/alternative/drevesnye-opilki

Таблица плотности щепы и опилок

Удельный вес опилок древесных

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотностьизмельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев.

Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Калькулятор расчёта веса древесины и щепы
Плотность щепы и измельчённой древесины
Таблица плотности (удельного веса) древесины

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепыНасыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дереваПлотность
(кг/м3)
Пределплотности

(кг/м3)

Плотность
(кг/м3)
Пределплотности

(кг/м3)

Дуб292248-371227193-288
Акация277234-288215182-225
Граб273266-286213207-223
Ясень270187-342210146-266
Рябина (дерево)262248-320204193-249
Яблоня259237-302202185-235
Бук244223-295190174-230
Вяз238202-295185157-230
Лиственница239194-239186151-186
Клён236205-248183160-193
Берёза234184-277182143-216
Груша241211-256188164-199
Каштан234216-259182168-202
Кедр205202-209160157-162
Сосна187112-27414687-213
Липа184158-288143123-224
Ольха180169-209140132-162
Ива176167-212137129-165
Осина169166-198132129-154
Ель162133-270126104-210
Верба162151-180126118-140
Орех лесной155151-162120118-126
Орех грецкий202176-212157137-165
Тополь153140-212119109-165
Пихта148126-21611598-168

Пояснение к таблице

  • В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
  • Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
  • Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
  • Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическаяСогласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепысоставляет фракция 10…20мм. Допускается содержание фракции 20…30мм в количестве 3…10% и фракции 5…10мм в количестве 0…10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5…30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м3.

Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км.

Пример расчёта веса и насыпной плотностидля технологической щепыОбъём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.мПорода дерева: ТопольСредняя плотность древесины тополя:400 кг/куб.м (при влажности 12%)

(см. Таблицу удельного веса древесины)

Используемые коэффициенты перевода объёма:0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м

Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м

Топливная щепаПринципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата.

В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность.

Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует.

Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы.

Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг).

Древесная стружкаДревесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины.

Древесные опилкиДревесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»).

По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1…30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м.

Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292×0,25 + 184×0,25 + 236×0,50 = 237 (кг/м3)
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины

Источник: http://www.bm-biomass.com/?p=1848

Слесарю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: